Typowa struktura i technologia wytwarzania matrycy tłoczącej
Typowa struktura
Pierwsza kategoria
Części przetwarzane, takie części bezpośrednio uczestniczą w zakończeniu procesu i mają bezpośredni kontakt z półfabrykatem, w tym części robocze, części pozycjonujące, części tłoczące i tłoczące itp.;
Druga kategoria
Części konstrukcyjne. Takie części nie uczestniczą bezpośrednio w zakończeniu procesu, ani nie mają bezpośredniego kontaktu z półfabrykatem. Gwarantują one jedynie zakończenie procesu formy lub poprawiają działanie formy. Inne części pokazano w tabeli 1.1.3. Należy zauważyć, że nie wszystkie matryce muszą mieć powyższe sześć części, zwłaszcza matryce jednoprocesowe, ale części robocze i niezbędne części stałe są niezbędne.
Technologia produkcji
Modernizacja technologii produkcji form jest podstawą rozwoju przemysłu form. Wraz z rozwojem nauki i technologii zaawansowane technologie, takie jak technologia komputerowa, technologia informacyjna i technologia automatyzacji, stale infiltrują, przecinają się i integrują z tradycyjnymi technologiami produkcyjnymi oraz przekształcają je w zaawansowane technologie produkcyjne. Nowa technologia gwintowania w matrycy doprowadziła wielu producentów stempli do obniżenia kosztów i spowodowała przyspieszenie zakupów.
Rozwój zaawansowanej technologii wytwarzania form znajduje odzwierciedlenie głównie w:
Szybkie frezowanie
W zwykłym frezowaniu stosuje się niską prędkość posuwu i duże parametry skrawania, podczas gdy w szybkim frezowaniu stosuje się wysoką prędkość posuwu i małe parametry skrawania. W porównaniu ze zwykłym frezowaniem, frezowanie z dużą prędkością ma następujące cechy:
za. Wysoka wydajność Prędkość wrzeciona w szybkim frezowaniu wynosi zwykle 15000r / min ~ 40000r / min, do 100 000r / min. Podczas cięcia stali prędkość cięcia wynosi około 400 m / min, czyli 5-10 razy więcej niż w przypadku tradycyjnego frezowania; w porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania (tradycyjne frezowanie, obróbka elektroerozyjna itp.) podczas obróbki wnęk form, jego wydajność wzrasta 4 ~ 5 razy.
b. Wysoka precyzja Wysoka szybkość przetwarzania frezowania wynosi zwykle 10 μm, a pewna dokładność jest jeszcze wyższa.
do. Wysoka jakość powierzchni Ze względu na niewielki wzrost temperatury przedmiotu podczas frezowania z dużą prędkością (około 3 ° C) na powierzchni nie ma warstwy niszczącej i mikropęknięć, a deformacja termiczna jest niewielka. Najlepsza chropowatość powierzchni Ra wynosi mniej niż 1 μm, co zmniejsza późniejsze obciążenie szlifowaniem i polerowaniem.
re. Skrawalne materiały o wysokiej twardości. Frezowanie stali w 50 ~ 54HRC, najwyższa twardość frezowania może osiągnąć 6HRC.
W związku z wyżej wymienionymi zaletami szybkiej obróbki, szybka obróbka jest szeroko stosowana w produkcji form i stopniowo zastępuje szlifowanie i obróbkę elektryczną.
Frezowanie EDM
Frezowanie EDM (znane również jako tworzenie EDM) jest ważnym osiągnięciem technologii EDM, która jest nową technologią, która zastępuje tradycyjne przetwarzanie elektrod formy wnęk form. Podobnie jak frezowanie NC, frezowanie EDM wykorzystuje szybkoobrotowe elektrody w kształcie pręta do obróbki dwuwymiarowych lub trójwymiarowych konturów przedmiotu obrabianego bez potrzeby wytwarzania skomplikowanych i drogich elektrod formowanych. Japońska obrabiarka Mitsubishi EDSCAN8E EDM jest wyposażona w automatyczny system kompensacji strat elektrod, zintegrowany system CAD / CAM, automatyczny system pomiaru online i dynamiczny system symulacji, który odzwierciedla aktualny poziom obrabiarek EDM.
Technologia cięcia drutem powolnym
Poziom rozwoju technologii cięcia drutem powolnym CNC jest dość wysoki, funkcje są kompletne, a stopień automatyzacji osiągnął poziom bezobsługowej pracy. Maksymalna prędkość cięcia osiągnęła 300 mm2 / min, dokładność obróbki może osiągnąć ± 1,5 μm, a chropowatość powierzchni Ra0,1 ~ 0,2 μm. Rozwój technologii cięcia drutem o średnicy 0,03 ~ 0,1 mm może zrealizować jednorazowe cięcie matrycy wklęsło-wypukłej i może wykonać proces cięcia wąskiego rowka 0,04 mm i wewnętrznego promienia 0,02 mm. Technologia cięcia stożków była w stanie wykonać precyzyjną obróbkę stożka powyżej 30 °.
Technologia szlifowania i polerowania Przetwarzanie szlifowania i polerowania jest szeroko stosowane w precyzyjnym przetwarzaniu form ze względu na jego wysoką dokładność, dobrą jakość powierzchni i niską chropowatość powierzchni. Precyzyjne wytwarzanie form szeroko wykorzystuje zaawansowane urządzenia i technologie, takie jak szlifierki do formowania CNC, szlifierki do krzywych optycznych CNC, szlifierki do współrzędnych z ciągłym torem CNC i automatyczne maszyny do polerowania.
Pomiar CNC
Złożona struktura produktu nieuchronnie doprowadzi do złożoności kształtu części formy. Tradycyjne metody detekcji geometrycznej nie były w stanie dostosować się do produkcji form. Współczesna produkcja form szeroko stosuje trójwymiarowe kontrolne maszyny pomiarowe do pomiaru wielkości geometrycznych części formy, a metody wykrywania przetwarzania form również poczyniły duże postępy. Oprócz trójwymiarowej maszyny pomiarowej CNC, która może mierzyć dane złożonych zakrzywionych powierzchni z wysoką dokładnością, jej dobre urządzenie do kompensacji temperatury, niezawodna ochrona przed wibracjami, ścisłe środki usuwania pyłu i proste kroki operacyjne umożliwiają automatyczne wykrywanie na miejscu .
Zastosowanie zaawansowanej technologii produkcji form zmieniło tradycyjną technologię produkcji form. Jakość formy zależy od czynników ludzkich i nie jest łatwa do kontrolowania, co sprawia, że jakość formy zależy od czynników fizycznych i chemicznych, ogólny poziom jest łatwy do kontrolowania, a zdolność reprodukcji formy jest silna.
