Tłoczenie powszechnie stosowanych materiałów i zasad doboru materiałów
Wstęp
Materiały do produkcjiWykrojnikito stal, węglik spiekany, węglik spiekany spajany stalą, stop na bazie cynku, stop niskotopliwy, brąz aluminiowy, materiały polimerowe i tak dalej. Większość materiałów używanych do produkcji form do tłoczenia to stal. Typy powszechnie stosowanych części roboczych form to: stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa niskostopowa, stal narzędziowa wysokowęglowa wysokochromowa lub średniochromowa, stal stopowa średniowęglowa i stal szybkotnąca. , Stal podstawowa i węglik spiekany, węglik spiekany stali i tak dalej.
Podstawowa klasyfikacja
a. Stal narzędziowa węglowa
Stale narzędziowe węglowe stosowane częściej w formie to T8A, T10A itp. Zaletami są dobra przetwarzalność i niska cena. Jednak hartowność i czerwona twardość są słabe, odkształcenie obróbki cieplnej jest duże, a nośność niska.
b. Stal narzędziowa niskostopowa
Stal narzędziowa niskostopowa oparta jest na węglowej stali narzędziowej z odpowiednią ilością pierwiastków stopowych. W porównaniu z węglową stalą narzędziową zmniejsza tendencję do hartowania odkształceń i pękania, poprawia hartowność stali i ma lepszą odporność na zużycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form to CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) i tym podobne.
c. Stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu
Powszechnie stosowanymi stalami narzędziowymi wysokowęglowymi i wysokochromowymi są Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) oraz SKD11. Mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie oraz mają niewielkie odkształcenia po obróbce cieplnej. , Nośność ustępuje tylko stali szybkotnącej. Jednak segregacja węglika jest poważna i konieczne jest powtarzanie spęczania (spęczanie osiowe, ciągnienie promieniowe) w celu zmiany odkuwki w celu zmniejszenia nierówności węglika i poprawy wydajności.
d. Stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i średniej zawartości chromu
Wysokowęglowe stale narzędziowe o średniej zawartości chromu do form obejmują Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp., które mają niską zawartość chromu, niskie węgliki eutektyczne, równomierny rozkład węglików, małe odkształcenia obróbki cieplnej, dobrą hartowność i stabilność wymiarową. Seks. W porównaniu z wysokowęglową stalą wysokochromową ze stosunkowo silną segregacją węglików wydajność jest poprawiona.
mi. Stal szybkotnąca
Stal szybkotnąca ma najwyższą twardość, odporność na ścieranie i ściskanie wśród stali formierskich oraz ma wysoką nośność. Powszechnie stosowane w formach są W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerykańska marka M2) o niskiej zawartości wolframu oraz stale szybkotnące redukujące węgiel i wanad opracowane w celu poprawy udarności 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 lub niskowęglowy M2). Stal szybkotnąca również wymaga kucia, aby poprawić rozkład węglika.
f. Stal bazowa
Dodaj niewielką ilość innych pierwiastków do podstawowego składu stali szybkotnącej i odpowiednio zwiększ lub zmniejsz zawartość węgla, aby poprawić wydajność stali. Takie gatunki stali są zbiorczo określane jako stal bazowa. Mają one nie tylko cechy stali szybkotnącej, mają pewną odporność na zużycie i twardość, ale także mają lepszą wytrzymałość zmęczeniową i wiązkość niż stal szybkotnąca. Stal bazowa powszechnie stosowana w formach to 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) itp.
g. Węglik spiekany i stalowy, węglik spiekany
Węglik spiekany ma wyższą twardość i odporność na zużycie niż jakikolwiek inny rodzaj stali do formowania, ale ma słabą wytrzymałość na zginanie i wiązkość. Węglik spiekany stosowany jako forma to wolfram-kobalt. Do formy o niskiej udarności i wysokiej odporności na zużycie można wybrać węglik spiekany o niskiej zawartości kobaltu. W przypadku form odpornych na uderzenia można wybrać węglik spiekany o wyższej zawartości kobaltu.
Węglik spiekany spajany stalą składa się z proszku żelaza z niewielką ilością proszku pierwiastków stopowych (takich jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) jako spoiwa oraz węglika tytanu lub węglika wolframu jako fazy twardej, która jest spiekana metodą metalurgii proszków. Matryca węglika spiekanego spajanego stalą jest stalą, która przezwycięża wady słabej ciągliwości i trudnej obróbki węglika spiekanego i może być cięta, spawana, kuta i poddawana obróbce cieplnej. Węgliki spiekane wiązane stalą zawierają dużą ilość węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż węglików spiekanych, wciąż są wyższe niż inne gatunki stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość może osiągnąć 68 ~ 73HRC.
h. Nowe materiały
Materiały stosowane na tłoczniki to stale na matryce do pracy na zimno, które są stalami matrycowymi o dużym zastosowaniu, szerokim zakresie zastosowania i największej różnorodności. Główne wymagania dotyczące wydajności to wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Trend rozwoju stali matrycowej do pracy na zimno opiera się na wydajności stali wysokostopowej D2 (odpowiednik chińskiego Cr12MoV), która dzieli się na dwie główne gałęzie: jedną jest zmniejszenie zawartości węgla i ilości pierwiastków stopowych oraz poprawa równomierność rozmieszczenia węglika w stali Wyraźnie poprawia ciągliwość formy. Takich jak 8CrMo2V2Si amerykańskiej firmy ze stali stopowej wanadu, DC53 (Cr8Mo2SiV) japońskiej firmy Datong Special Steel Company. Druga to stal szybkotnąca proszkowa opracowana z myślą o poprawie odporności na zużycie w celu dostosowania do produkcji szybkobieżnej, automatyzacji i masowej. Takich jak 320CrVMo13 w Niemczech i tak dalej.
Zasada wyboru
W matrycach stosowane są różne materiały metalowe i niemetalowe, głównie stal węglowa, stal stopowa, żeliwo, staliwo, stop twardy, stop niskotopliwy, stop na bazie cynku, brąz aluminiowy, żywica syntetyczna, poliuretan Guma, plastik , laminowane deski brzozowe itp.
Materiały użyte do wykonania form muszą mieć takie właściwości, jak wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie, odpowiednia ciągliwość, wysoka hartowność, brak odkształceń (lub mniej odkształceń) podczas obróbki cieplnej i brak pęknięć podczas hartowania.
Rozsądny dobór materiałów formy i wdrożenie prawidłowego procesu obróbki cieplnej to klucz do zapewnienia żywotności formy. W przypadku form o różnym przeznaczeniu należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak warunki pracy, warunki naprężenia, właściwości przetwarzanego materiału, partie produkcyjne i wydajność oraz skupienie się na spełnieniu powyższych wymagań. Odpowiedni wybór procesu.
Gdy wielkość produkcji części tłoczonych jest bardzo duża, materiał części wypukłej i wklęsłej części roboczych formy należy wybrać ze stali formierskiej o wysokiej jakości i dobrej odporności na zużycie. W przypadku innych części struktury procesu i części struktury pomocniczej formy materiał części powinien zostać odpowiednio ulepszony. Gdy wielkość partii nie jest duża, wymagania dotyczące właściwości materiału należy odpowiednio złagodzić, aby obniżyć koszty.
Gdy tłoczony materiał jest twardszy lub odporność na odkształcenia jest większa, matryce wypukłe i wklęsłe stempla powinny być wybrane spośród materiałów o dobrej odporności na ścieranie i wysokiej wytrzymałości. Podczas rysowania stali nierdzewnej można użyć matrycy z brązu aluminiowego, ponieważ ma lepszą antyadhezję. Słup prowadzący i tuleja prowadząca wymagają odporności na zużycie i lepszej udarności, dlatego najczęściej stosuje się nawęglanie powierzchniowe i hartowanie stali niskowęglowej. Na przykład, główną wadą węglowej stali narzędziowej jest słaba hartowność. Gdy przekrój matrycy jest duży, jego twardość centralna po hartowaniu jest nadal niska. Jednak podczas pracy na prasie o dużej liczbie uderzeń, ze względu na jej wytrzymałość Zaletą stało się dobre uderzenie. W przypadku płyt stałych i płyt wyładowczych muszą nie tylko mieć wystarczającą wytrzymałość, ale także wymagać niewielkich odkształceń podczas pracy. Ponadto można również zastosować obróbkę na zimno i kriogeniczną, obróbkę próżniową i metody wzmacniania powierzchni w celu poprawy wydajności części form. W przypadku matryc do wyciskania na zimno o złych warunkach pracy dla matryc wypukłych i wklęsłych należy wybrać stale na formy o wystarczających wszechstronnych właściwościach mechanicznych, takich jak dostateczna twardość, wytrzymałość, wiązkość, odporność na zużycie itp. oraz powinny mieć określoną twardość czerwoną i wytrzymałość na zmęczenie cieplne . .
Należy zwrócić uwagę na urabialność materiału na gorąco i na zimno oraz na istniejące warunki zakładu.
Zwróć uwagę na zastosowanie stali na matryce z mikroodkształceniami w celu obniżenia kosztów obróbki.
W przypadku form o specjalnych wymaganiach należy opracować i zastosować stal na formy o specjalnych właściwościach
Dobór materiałów na formy powinien być uzależniony od warunków użytkowania części formy, tak aby przy założeniu, że główne warunki są spełnione, dobierać materiały o niskich kosztach w celu obniżenia kosztów.
Czy masz jakieś konkretne pytania dotyczące projektowania lub produkcji?Tłoczenie? Skontaktuj się z Yogiem!Nasi inżynierowie sprzedaży będą współpracować z Tobą od początku do końca, aby zapewnić, że Twój projekt zostanie ukończony zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Ponadto Yogie jest profesjonalnym producentemSprzęt górniczy, Obrabiarki CNC, orazCzęści maszyneriiod ponad 20 lat.
