Regał jest rodzajem elementu przekładni zębatej i jest specjalną formą, w której zewnętrzna średnica przekładni ma tendencję do ∞. W normalnych warunkach przed procesem mielenia zębatka w kształcie wachlarza jest wsuwana w cały pierścień i przeprowadzana jest cała obróbka cieplna. Po zastosowaniu obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężenia, półfabrykat półfabrykatu pierścieniowego jest rezerwowany, a przepływ przetwarzania jest rezerwowany zgodnie z każdym procesem pierścieniowego koła zębatego w pojeździe pionowym. Aby zapobiec deformacji, po zakończeniu toczenia wymagana jest naturalna obróbka starzenia w celu odprężenia, a następnie rzeczywisty rozmiar jest wycinany zgodnie ze wzorem, aby stać się pojedynczym stojakiem, a następnie wykonuje się frezowanie.
Kształt zębatki jest w większości liniowy, a twardość powierzchni zęba musi wynosić od 240 do 280 HBW. Wyprodukowany tym razem regał stanowi element przekładni stosowany w dźwigu pływającym dźwigu okrętowego. Regał wykonany jest z kucia 42CrMo, twardość powierzchni zęba wynosi 290-320HBW, kształt regału wynosi powierzchnia zęba sektorowego 110 °, a ilość zamówienia wynosi 4 sztuki.
Ta nowa konstrukcja, obróbka zębatek z twardymi zębami to pierwsza produkcja w naszej firmie. W przypadku zastosowania konwencjonalnego półfabrykatu pierścieniowego do kucia, trzy stojaki są kute w okrągły półfabrykat, a trzy stojaki mają 330 °. Cały okrąg kucia ma 360 °. Gdy jeden po drugim zostanie przecięty, jeden stojak zostanie przeskalowany. Jeśli do wyłożenia okrągłego półwyrobu zostaną użyte dwa stojaki, oba stojaki mają kształt 220 °, a cztery stojaki zostaną wykute w dwa okrągłe półfabrykaty, co spowoduje 50% materiału i odpadów z przetwarzania. Jednocześnie, ponieważ zewnętrzna średnica regału całego sektora wynosi 5343 mm (m = 26, z = 207, zewnętrzna średnica regału D = mz + 2 m), duże urządzenia do obróbki cieplnej (6,0 m × 5,5 m) jest wymagany do hartowania i odpuszczania.
Obecnie urządzenia firmy nie są w stanie spełnić ogólnych wymagań zgrubnych całego koła koronowego, w celu zmniejszenia kosztów materiału i obróbki, poprawy istniejącego wyposażenia firmy, jak wybrać przesłankę twardości zębatki w obróbce cieplnej proces regału Właściwa forma obróbki cieplnej zapobiega deformacji, dzięki czemu uwalnianie naprężenia regału jest równomierne podczas obróbki cieplnej, a deformacja regału jest niewielka, co jest jedną z trudności w przetwarzaniu regału. W tym celu postanowiliśmy zastosować proces kucia, obróbki i obróbki cieplnej pojedynczego regału, aby zapewnić jakość jego przetwarzania.
Aby zapobiec nieskorygowanemu odkształceniu stelaża podczas procesu obróbki cieplnej, sposób przetwarzania stelaża i proces obróbki cieplnej są łączone w celu zapewnienia, że pojedynczy stelaż ma wysoką wytrzymałość, twardość, dobrą ciągliwość i wytrzymałość po hartowaniu i odpuszczaniu. I wysoka dokładność przetwarzania.
Po pierwsze, odkształcenie spowodowane uwolnieniem naprężenia po zgrubnym otwarciu stelaża i przed wykryciem obróbki cieplnej, a odpowiedni naddatek na obróbkę dobierany jest zgodnie z odkształceniem. Wybór równowagi jest następujący: zębatka jest hartowana po zgrubnym otwarciu, lewa strona strony zęba zostaje z marginesem 8 mm, dolna część zęba pozostaje z marginesem 25 mm, zewnętrzny okrąg ma 16 mm z każdej strony, a górne i dolne powierzchnie końcowe wstęgi są odpowiednio 40 mm, 15 mm. Pozostała ilość zapewnia, że po wystąpieniu odkształcenia jest wystarczająca naddatek na obróbkę, aby skompensować wielkość odkształcenia, co zapewnia gwarancję późniejszej obróbki. Rysunek 1 pokazuje naddatek na obróbkę zębatki.
