Metoda konserwacji stempla matrycowego
(1) Luźność matrycy: ruchoma ilość stempla lub matrycy przekracza jednostronną szczelinę. Dostosuj odstęp między kombinacjami.
(2) Przechylenie matrycy: Prostoliniowość stempla lub matrycy jest nieprawidłowa lub pomiędzy szablonami znajduje się obcy przedmiot, co uniemożliwia płaski szablon. Przegrupuj lub przeszlifuj, aby poprawić.
(3) Deformacja szablonu: Szablon ma niewystarczającą twardość lub grubość lub jest zdeformowany przez siłę zewnętrzną. Zastąp nowy szablon lub popraw metodę rozgrupowania.
(4) Odkształcenie podstawy formy: grubość podstawy formy jest niewystarczająca lub siła jest nierównomierna, a prostoliniowość słupka prowadzącego i tulei prowadzącej jest różna. Szlifuj, wyprostuj lub uzupełnij plastikową stal lub wymień podstawę formy lub wyrównaj siłę.
(5) Ingerencja w matrycę: czy rozmiar i położenie matrycy są prawidłowe, czy występuje odchylenie w ustawieniu górnej i dolnej matrycy, czy poluzują się one po złożeniu, dokładność stempla jest nieprawidłowa, a matryca nie jest poprawny.
(6) Wykrawanie i ugięcie przy ścinaniu: wytrzymałość stempla nie jest wystarczająca, stemple są zbyt blisko, siła boczna jest niezrównoważona, a wykrawanie jest w połowie pochyłe. Wzmocnij funkcję prowadzenia i ochrony pochyłej płyty lub zwiększ przebijak, skróć mały przebijak, zwiększ podparcie i prowadzenie pięty i długości oraz zwróć uwagę na długość karmienia.
Uszkodzenie pleśni
(1) Pochowany w gorącym miejscu: temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub niewystarczająca, czasy odpuszczania i czas temperatury nie są właściwe, a czas metody hartowania nie jest pewny; problem pojawia się dopiero po pewnym okresie użytkowania.
(2) Tłoczenie i układanie: Puste miejsca są nadal dziurkowane, zwykle deska do usuwania jest zepsuta.
(3) Zablokowanie materiału odpadowego: otwór zaślepiający nie jest wiercony lub jego rozmiar nie jest spójny lub łóżko nie jest czyszczone na czas, a stempel i dolny szablon są bardziej uszkodzone.
(4) Kropla stempla: jest całkowicie przymocowana lub zawieszona na końcu, śruba jest zbyt cienka, wytrzymałość nie jest dobra lub stempel jest zepsuty.
(5) Otwór wylotowy nie jest wystarczający: Rozmiar lub głębokość otworu wylotowego płyty dociskowej stempla nie jest wystarczający, a część wylotowa stempla i płyty ściągającej jest zwykle uszkodzona przez płytkę ściągającą.
(6) Wprowadzanie ciał obcych: produkt wydmuchuje się i odskakuje, części matrycy są łamane i upuszczane, a śruby wystają z powierzchni matrycy lub inne przedmioty wchodzą do matrycy, co może uszkodzić dolną matrycę, płytę ściągającą lub stempel, i przewodnik.
(7) Błąd montażu: położenie i orientacja części są nieprawidłowo zainstalowane i uszkodzone.
(8) Współczynnik sprężystości: Niewystarczająca siła sprężyny lub pęknięcie lub nierówne ustawienia wysokości powodują przechylenie płyty ściągającej lub sprężyna nie jest często przygotowywana, powodując nakładanie się stempli w celu uszkodzenia części.
(9) Nieprawidłowe wykrawanie: wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, kolumna prowadząca traci olej, pasek materiału jest podawany lub dziurkuje połowę materiału, urządzenia peryferyjne, takie jak maszyna podająca, wkładająca i odbierająca są uszkodzone, powietrze rura nie jest zainstalowana ani otwarta, a dziurkacz jest nienormalny. Spowodowane szkody.
(10) Niewłaściwa konserwacja: wymiana nie została wykonana lub śruby nie zostały dokręcone lub nie zostały przywrócone jak poprzednio, co powoduje wystąpienie powyższych punktów.
Zmiana wielkości
(1) Zużycie ostrzy: włosy są zbyt duże lub ich rozmiar staje się większy (kształt obcięty); staje się mniejszy (wykrawanie); płaskość nie jest dobra. Ponownie zmiel lub wymień kostkę.
(2) Brak prowadzenia: Sworzeń prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące nie działa, podajnik nie rozluźnia się lub średnica sworznia prowadzącego nie jest dobra, a prowadzenia nie można skorygować. Blok pozycjonujący jest zużyty, a odległość podawania jest za długa.
(3) Matryca jest za krótka: wygięcie staje się duże, fazowanie jest niewystarczające, a formowanie jest niepełne.
(4) Niewystarczająca liczba otworów ucieczkowych: ściśnięcie, zranienie lub zdeformowanie. Wyczyść lub zwiększ głębokość i głębokość otworów ewakuacyjnych.
(5) Niewystarczające wyrzucanie: podawanie nie jest gładkie, pręt jest wygięty, rozładowanie nie jest dobre, górna matryca ciągnie materiał, a wyrzut jest przedłużany.
(6) Nieprawidłowe wyrzucenie: niewłaściwe przygotowanie sworznia wypychacza, niewłaściwa siła sprężyny lub nadmierne wyrzucenie. Dostosuj siłę sprężystości lub zmień położenie lub liczbę kołków;
(7) Słaba prowadnica materiału: długość płyty prowadnicy materiału jest zbyt mała lub szczelina prowadnicy materiału jest zbyt duża lub matryca i urządzenie odciążające są przekrzywione lub odległość między matrycą a podajnikiem jest zbyt długa.
(8) Deformacja zaślepiająca: niektóre części gnące nie mogą pozwolić na zachodzenie na siebie materiału, należy go upuszczać za każdym razem, lub odkształcenie naczynia można pokonać za pomocą podkładek dociskowych lub nożyc.
(9) Odkształcenie przy zginaniu: materiał jest ściskany w górnym zgięciu; otwór proksymalny jest zdeformowany siłą rozciągającą, siła jest nierównomierna, a nachylony stempel nie jest wystarczająco długi.
(10) Deformacja wykrawania i ścinania: materiał jest zniekształcony i nierówny, rozmiar się zwiększa lub mimośrodowość jest asymetryczna.
(11) Odkształcenie uderzeniowe: Produkt wydmuchuje zbyt silne ciśnienie powietrza lub spada grawitacja i odkształca się.
(12) Pływające wytłaczanie wiórów: Materiał odpadowy unosi się lub drobne wióry pozostają na powierzchni matrycy lub ciał obcych i innych odmianach wytłaczania.
(13) Niewłaściwy materiał: szerokość materiału lub grubość płyty, niewłaściwy materiał lub twardość materiału mogą również powodować wady.
(14) Zły projekt: zły układ techniczny, złe ustawienie luki i trudny do pokonania, chyba że projekt zostanie zmieniony.
