W ostatnim czasie produkcja na zamówienie dla dużychkoła zębate w jodełkęod europejskiego klienta, podejmowane przez firmę, postępuje systematycznie. Element rdzeniowy pomyślnie wszedł teraz w etap precyzyjnego frezowania. Przetwarzane produkty to przekładnie zębate w kształcie jodełki o dużej-średnicy i-wysokiej wytrzymałości-modułowej, będące głównymi elementami przekładni do ciężkiego sprzętu przemysłowego. Wymagania dotyczące dokładności obróbki, symetrii i wykończenia powierzchni są niezwykle rygorystyczne, co sprawia, że proces produkcyjny jest dużym wyzwaniem.
Aby rozwiązać problemy związane z obróbką, takie jak duży rozmiar, wysoki moduł, podatność na odkształcenia i trudności w kontrolowaniu dokładności symetrii zębów, zespół techniczny porzucił tradycyjne metody obróbki i przyjął połączony proces obróbki wytaczarki podłogowej- i stołu obrotowego. Dzięki precyzyjnej kalibracji parametrów sprzętu, optymalizacji precyzyjnego posuwu frezowania i trajektorii cięcia oraz ścisłej kontroli spójności kąta pochylenia linii śrubowej lewego i prawego zęba śrubowego, gwarantowana jest dokładność symetrii przekładni zębatych typu jodełka. Jednocześnie w czasie rzeczywistym monitorowane są błędy profilu i kierunku zęba przez cały proces, aby uniknąć problemów z deformacją podczas obróbki-przedmiotów o dużych rozmiarach.
Obecnie proces frezowania precyzyjnego przebiega sprawnie, a wszystkie wskaźniki parametrów spełniają normy. Ta obróbka w pełni pokazuje siłę firmy w precyzyjnej obróbce-wytrzymałych kół zębatych. W przyszłości zespół będzie ściśle kontrolować jakość, sprawnie i z zachowaniem wysokiej jakości realizować zamówienia oraz w dalszym ciągu umacniać swoją reputację na zagranicznym-rynku wysokiej klasy przemysłu ciężkiego.
