Wiertarka CNC do podłóg, znana również jako wiertarka CNC do płyt podłogowych, to w pełni zautomatyzowany i-precyzyjny sprzęt do sterowania numerycznego, przeznaczony do-ciężkiej obróbki blach. W odróżnieniu od małych wiertarek stołowych wykorzystuje-wytrzymałą-podłogę ze sztywną konstrukcją o doskonałej stabilności.
Jest specjalnie stosowany do wiercenia wsadowego, pogłębiania, fazowania i obróbki głębokich otworów grubych blach stalowych, płyt łączących konstrukcje stalowe, kołnierzy, blach rurowych wymienników ciepła i innych ciężkich przedmiotów. Sterowana przez system CNC maszyna nie wymaga ręcznego znakowania ani pozycjonowania. System sterowania z 3-osiowym serwomechanizmem w zamkniętej-pętli sterującej zapewnia bardzo wysoką dokładność przetwarzania, skutecznie eliminując wady wynikające z dużych błędów, niskiej wydajności i słabej konsystencji otworów w tradycyjnym wierceniu ręcznym. Jest szeroko stosowany w konstrukcjach stalowych, mostach, energetyce wiatrowej, zbiornikach ciśnieniowych i przemyśle produkcji maszyn.
Podstawowe elementy maszyny
Łoże podłogowe o-sztywnej sztywności: zintegrowana podstawa z ciężkiego żeliwa poddana obróbce odprężającej, która skutecznie tłumi drgania związane z wierceniem, zapobiega-długoterminowym odkształceniom i zapewnia stabilną dokładność obróbki.
System serwonapędu z 3-osiami: osie X, Y, Z wyposażone w precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, charakteryzujące się szybką reakcją i dużą dokładnością pozycjonowania, umożliwiające wykonywanie precyzyjnych ruchów na poziomie milimetra.
Wrzeciono wiertarskie-wysokoobrotowe: serwo wrzeciono z bezstopniową regulacją prędkości, kompatybilne z wiertłami krętymi, wiertłami lufowymi i innymi narzędziami. Obsługuje wiercenie otworów standardowych i głębokich, korzystając z-wewnętrznego układu chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, zapewniającego efektywne odprowadzanie ciepła i usuwanie wiórów.
System sterowania CNC: podstawowa jednostka sterująca, która analizuje kod G- wygenerowany przez oprogramowanie CAD/CAM i dokładnie ustawia wszystkie parametry przetwarzania, w tym współrzędne otworu, prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i głębokość wiercenia.
Systemy pomocnicze: wyposażone w automatyczne hydrauliczne urządzenie mocujące,-wysokociśnieniowy układ chłodzenia i automatyczny system usuwania wiórów, zapewniające stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego, chłodzenie obróbki i automatyczne czyszczenie złomu, co zapewnia w pełni-automatyczną pracę procesu.
Zasada działania i pełny proces operacyjny
Podstawową logiką działania wiertarki podłogowej CNC jest: programowanie cyfrowe → automatyczne pozycjonowanie → precyzyjne cięcie → automatyczne przetwarzanie cykliczne. Cały proces stanowi zamkniętą-pętlę kontrolowaną przez system CNC bez ręcznej ingerencji w podstawowe procedury i jest podzielony na 5 etapów:
Przygotowanie programowania: inżynierowie rysują rysunki detali i zaznaczają parametry otworów za pomocą oprogramowania CAD, a następnie generują-rozpoznawalny przez maszynę kod G-za pomocą oprogramowania CAM, importują program do systemu CNC i wstępnie ustawiają parametry przetwarzania.
Mocowanie przedmiotu obrabianego: Umieść elementy obrabiane, takie jak płyty stalowe i kołnierze, stabilnie na stole roboczym, przymocuj je mocno za pomocą hydraulicznego urządzenia mocującego, aby uniknąć drgań i przesunięć podczas obróbki, a następnie zainstaluj wiertła o odpowiednich specyfikacjach.
Automatyczne precyzyjne pozycjonowanie: system CNC analizuje instrukcje programu, napędza serwomotory osi X i Y-, aby poruszyć wrzecionem, i dokładnie osiąga zadaną pozycję otworu z błędem pozycjonowania w granicach ±0,01 mm.
Wiercenie i cięcie: oś Z-napędza-wysokoobrotowe wrzeciono, które wykonuje posuw pionowo w dół i tnie przedmiot z ustawioną prędkością. W przypadku obróbki głębokich otworów włączany jest tryb wiercenia głębokiego i-wysokociśnieniowy system chłodzenia wewnętrznego, aby wiercić sekcja po sekcji i podnosić wrzeciono w celu usunięcia wiórów, zapobiegając zakleszczeniu i spaleniu wiertła. Po osiągnięciu zadanej głębokości wrzeciono automatycznie podnosi się na bezpieczną wysokość.
Automatyczne przetwarzanie cykliczne: Maszyna automatycznie przechodzi do następnej pozycji otworu i powtarza proces pozycjonowania, wiercenia i resetowania, aż do przetworzenia wszystkich otworów. Na koniec wrzeciono powraca do punktu początkowego, aby zakończyć przetwarzanie wsadowe.
Kluczowe zalety
Bardzo-wysoka precyzja, zerowy błąd ręczny: rezygnacja z ręcznego oznaczania i pozycjonowania. W pełni cyfrowe sterowanie zapewnia ujednolicone położenie otworu, otwór i głębokość, spełniając wymagania montażowe precyzyjnych detali.
Wysoce automatyczna i-oszczędna praca: automatyczna operacja za pomocą jednego-klawisza zastępuje powtarzane ręczne operacje, co znacznie poprawia wydajność przetwarzania wsadowego i zmniejsza koszty pracy.
Duża stabilność i szeroka kompatybilność: rama podłogowa-do dużych obciążeń-jest-odporna na wibracje i odkształcenia-, odpowiednia do różnych grubych blach metalowych i kompatybilna z otworami przelotowymi, nieprzelotowymi, schodkowymi, fazowaniem i innymi procesami.
Niska awaryjność i długa żywotność: w podstawowych komponentach zastosowano precyzyjny układ serwo oraz{{0}odporne na zużycie szyny prowadzące i śruby pociągowe, w połączeniu z kompletnym systemem chłodzenia i usuwania wiórów, zapewniającym stabilną,-terminową, ciągłą pracę.
Główne zastosowania
Jest szeroko stosowany do precyzyjnego wiercenia płyt w konstrukcjach stalowych, produkcji mostów i wież żelaznych, kołnierzach elektrowni wiatrowych, zbiornikach ciśnieniowych, blachach rur wymienników ciepła, częściach maszyn budowlanych i przemyśle obróbki blachy, służąc jako podstawowe wyposażenie-silnych linii produkcyjnych do obróbki mechanicznej.
