Obróbka w piecu obrotowym i oczyszczanie osadu
Rozwiązywanie problemów
1. Zużycie rolki łożyska kulkowego
Podczas pracy pieca obrotowego z powodu pęknięcia tulei łożyskowej kulka gniazda buta ulega zużyciu. Po wystąpieniu problemu tradycyjnej metody nie można skutecznie naprawić na miejscu. Wymiana nowych części zamiennych wymaga nie tylko wysokich kosztów, ale także długiego przestoju w oczekiwaniu na części zamienne, co spowoduje znaczne straty dla przedsiębiorstwa. utrata. Polimerowy materiał kompozytowy ma bardzo silną przyczepność, doskonałą wytrzymałość na ściskanie i inne kompleksowe właściwości, które mogą szybko naprawić zużycie kulki buta bez obróbki na miejscu. Naprężenie termiczne spawalnicze nie ma wpływu, a grubość naprawy nie jest ograniczona. Jednocześnie materiał metalowy produktu nie ma koncesji, pochłania wstrząsy i wibracje urządzenia i może mieć kontakt z powierzchnią współpracującą 100%, unikając możliwości ponownego zużycia.
2. Pęknięcia łożyska tocznego i jego kuli
Ze względu na przypadkowe pękanie przez mróz kuli łożyskowej lub płytki łożyskowej pieca obrotowego, ponieważ jest on wykonany z żeliwa, tradycyjnej metody nie można naprawić. Polimerowe materiały kompozytowe mają bardzo silną przyczepność, doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne oraz dobrą odporność na wodę, olej i media chemiczne. Naprawa kuli łożyskowej płyty podpierającej pieca obrotowego oszczędza wiele przestojów dla przedsiębiorstwa i zapewnia ogromną wartość ekonomiczną; pozwala uniknąć złomowania i wymiany oraz optymalizuje wewnętrzne zasoby konserwacyjne przedsiębiorstwa.
3. Popiół pluje na końcu obrotowego pieca
Wybór kotwicy jest nieprawidłowy, co skutkuje wyższym poziomem odlewu w nachyleniu komory dymowej pieca niż projekt. Gdy ilość karmienia jest zwiększona, rura wyładowcza jest łatwo blokowana, a rozmiar wylewania płyty komory wyładowczej jest nieprawidłowy, co powoduje zablokowanie wentylacji w piecu obrotowym, co powoduje powstanie poważnych kół pieca za węzłem i częste wyładowanie ogon pieca. Natychmiast zablokuj podgrzewacz, zawór klapowy, rurociąg i drzwiczki inspekcyjne, aby zmniejszyć wpływ przecieku powietrza na działanie pieca i zapewnić powrót temperatury i ciśnienia do normalnej pracy. Usuń elementy kotwiczne i kotwy z nachylenia komory dymowej pieca i płyty komory wyładowczej, a następnie ponownie zespaw kotwy i elementy betonowe zgodnie z wymaganiami projektowymi.
4. Wypalanie w piecu obrotowym
Podczas zapłonu temperatura w piecu obrotowym jest niska, a spalanie węgla nie jest dobre. Kiedy sproszkowany węgiel spada do pewnego poziomu, spalanie jest intensywne i następuje zjawisko śrutowania. Metodą zapobiegania jest maksymalne zwiększenie temperatury zapłonu, zmniejszenie zużycia węgla i skrócenie czasu zapłonu. Przed zapłonem w piecu jest za dużo proszku węglowego, a wypalenie prawdopodobnie nastąpi po jego zapłonie. Metodą zapobiegania jest minimalizacja lub nie przepuszczanie gorącego powietrza do pieca przed zapłonem, aby zmniejszyć osadzanie się proszku węglowego. Jeśli chcesz uwolnić gorące powietrze, możesz otworzyć wentylator wyciągowy i obracać piec z niską prędkością, aby wyrzucić proszek węglowy na zewnątrz pieca.
5. Wzrost temperatury łożyska koła podpierającego piec obrotowy
Wzrost temperatury łożyska koła podpierającego piec obrotowy jest nagły, dlatego konieczne jest dokonanie na czas ustaleń, aby nie doszło do pominięcia najlepszego okresu. Specjalne narzędzia i narzędzia do obsługi wzrostu temperatury łożyska wałeczkowego należy również umieścić osobno. Najczęstszą przyczyną wzrostu temperatury tulei łożyskowych jest słaba cyrkulacja wody, mała ilość wody lub przeciekanie wewnętrznych rur z cyrkulującą wodą i małe szczeliny między otworami płytek. Jednocześnie, ze względu na nadmierne zużycie okładziny i przegrody pasa, niestabilna praca pasa koła jest również przyczyną wzrostu temperatury podkładki łożyska koła podtrzymującego. W odpowiedzi na wzrost temperatury łożyska wału nośnego podejmowane są następujące środki zaradcze: woda obiegowa jest odprowadzana, ilość wody chłodzącej jest zwiększana, a jednocześnie powierzchnia smarująca każdego pasa oporowego i wałka nośnego jest wzmocniony i dodano nowy smar; Wodę można dodać do zbiornika wody poniżej koła podporowego, aby obniżyć temperaturę; jeśli temperatura na kołnierzu wału lub pierścieniu oporowym jest wysoka, stan pracy hydraulicznego koła zatrzymującego można zmienić.
6. Tworzenie pętli w piecu obrotowym
Pętle są podzielone na przednie i klinkierowe. Przedni pierścień węzłowy jest pierścieniem wiązanym na końcu strefy spalania w piecu obrotowym, a pierścień klinkierowy jest węzłem pierścieniowym utworzonym między strefą spalania a egzotermiczną strefą reakcji w piecu i najbardziej szkodliwym pierścieniem w cemencie piec obrotowy. Kiedy klinkier wchodzi do strefy chłodzenia, klinkier wysokotemperaturowy z fazą ciekłą pokrywa dolną powłokę pieca w niższej temperaturze i szybko się wiąże, a im grubszy, tym grubszy, tworząc przedni węzeł. Podczas gdy koło klinkieru jest w trakcie kalcynowania klinkieru, ilość fazy ciekłej pojawiająca się w zakresie temperatur jest zbyt duża, tworząc w ten sposób koło klinkieru. Gdy pozycja okrążenia znajduje się daleko od portu wylotowego, powietrze wylotowe można wyłączyć, a ilość podawanego materiału nie można zmniejszyć, dopóki rurka wtryskowa węgla zostanie wyciągnięta, można ją spalić. Kiedy powłoka pieca w piecu rośnie długo i grubo lub ma lekkie korzenie, rura wtryskowa węgla jest wyciągana, pozycja strefy spalania jest przesuwana, temperatura zaplątanej części jest obniżana, a pozycja osiadania popiołu jest zmienił się w gruby i długi piec. Skóra stopniowo zapadała się.
Oczyszczanie osadów
Wraz z popularyzacją miejskich oczyszczalni ścieków w naszym kraju, poprawą szybkości oczyszczania i pogłębieniem stopnia oczyszczania, ilość osadów odprowadzanych z oczyszczalni ścieków wykazuje tendencję wzrostową. Rosnące zrzuty osadów miejskich sprawiają, że ostateczne usuwanie osadów miejskich jest pilnym problemem do rozwiązania.
W rzeczywistej produkcji wdrożenie wykorzystania zasobów osadu poprzez nowy rodzaj produkcji cementu procesowego na sucho osiągnęło lepsze efekty w zakresie ochrony środowiska, co zmniejszyło, ustabilizowało, nieszkodliwe, poddane recyklingowi i niskie koszty. Ostateczne usuwanie zapewnia zupełnie nowy model, który poszerza drogę do optymalizacji środowiska miejskiego i promowania gospodarki o obiegu zamkniętym.
Status oczyszczania osadu
Osady miejskie to odpady wytwarzane przez oczyszczalnie ścieków po oczyszczeniu ścieków komunalnych. Po fizycznym odwodnieniu tworzy zapachowe, brązowe lub czarne miękkie ciało stałe o ciężarze właściwym nieco większym niż woda. Zawiera dużą ilość materii organicznej i bogaty azot. Składniki odżywcze, takie jak fosfor, metale ciężkie, bakterie chorobotwórcze i bakterie chorobotwórcze itp., Jeśli zostaną uwolnione arbitralnie bez leczenia, spowodują poważne zanieczyszczenie środowiska. Jak właściwie przeprowadzić utylizację osadów i naprawdę osiągnąć cele redukcji odpadów, recyklingu i nieszkodliwości, stało się pilnym zadaniem przed zarządami miast, a także zyskało większą uwagę.
Ponieważ szlam jest zwykle odwadniany po odwodnieniu i ma specyficzny zapach, oczyszczalnie ścieków zwykle przyjmują wykorzystanie rolnicze, składowanie, spalanie, ewakuację i inne metody unieszkodliwiania. Inwestycje rolne w osady są niskie, zużycie energii niskie, a koszty operacyjne niskie, ale nie można ignorować utraty metali ciężkich, patogenów, ogniotrwałej materii organicznej oraz zanieczyszczenia wód powierzchniowych i gruntowych azotem i fosforem; sanitarne składowanie odpadów jest stosunkowo proste, a koszt inwestycji niewielki 3. Koszt leczenia jest niski, a możliwość zastosowania jest silna, ale zajęcie ziemi jest poważne i trudno jest znaleźć odpowiednią lokalizację. Jeśli technologia zapobiegająca wyciekowi nie będzie wystarczająco dojrzała, doprowadzi to do potencjalnego zanieczyszczenia gleby i wód gruntowych. Ponadto składowanie nie może ostatecznie uniknąć zanieczyszczenia środowiska, a jedynie opóźnia czas zanieczyszczenia środowiska; spalanie osadu jest jedną z najdokładniejszych metod oczyszczania osadu. Może zwęglić całą materię organiczną, zabić patogeny i zminimalizować zanieczyszczenie. Objętość błota, ale urządzenia do oczyszczania są złożone, wysokie zużycie energii, duże inwestycje i wiele kosztów oczyszczania, a spalanie materii organicznej spowoduje wytwarzanie substancji takich jak dioksyny, które są szkodliwe dla środowiska.
Główne dane techniczne
Cały proces logistyczny, od stacji mieszania surowców i składowiska węgla do systemu młyna, do wypalanego klinkieru wypalanego w piecu obrotowym, odbywa się w cyklu zamkniętym, w procesie produkcji przepływ powietrza jest pod ujemnym ciśnieniem, a każdy punkt pyłu jest wyposażony w zaawansowany krajowy system odpylania. Temperatura w piecu obrotowym jest zawsze utrzymywana na poziomie 1400 ~ 1800 ℃, temperatura pieca do rozkładu ogona pieca wynosi około 850 ℃, pięciostopniowy podgrzewacz zawiesinowy jest na {{ 4}} ~ 880 ℃, duża ilość gorącego powietrza wytwarzanego przez chłodzenie klinkieru jest wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej i surowego posiłku Na zewnątrz suszenia część jest odprowadzana, a gorące powietrze wywiewane o temperaturze Użyto 120 ~ 300 ℃ i dodano trochę sprzętu do suszenia.
Pod względem zdolności przetwórczej, ze względu na dużą pojemność cieplną w produkcji cementu na dużą skalę, ilość i jakość materiałów, które można wprowadzić, wahają się umiarkowanie, więc może tolerować niewielkie zmiany w składzie spowodowane przez dodanie śmieci, oraz skala wykorzystania odpadów jest znacznie większa. Zdolność przetwarzania istniejącego profesjonalnego sprzętu do przetwarzania. Wydajność oczyszczania zanieczyszczeń przekracza 50 ton dziennie, a podczas tworzenia minerałów cementowych występuje faza ciekła. Dlatego po wykorzystaniu odpadów resztki spalania mogą zostać wchłonięte lub stopione przez minerał cementowy, więc nie ma problemu z usuwaniem pozostałości.
Właściwości fizyczne i chemiczne osadu
Osad miejski jest substancją czynną powstającą z różnych odpadów po reakcji biochemicznej. Jego wilgotność jest stosunkowo wysoka, około 60% do 75%, a jego skład i wartość opałowa różnią się w zależności od źródła szlamu. Duża różnica. Składniki nieorganiczne szlamu są zasadniczo podobne do minerałów ilastych.
Ze względu na cechy wysokiej zawartości wilgoci, niskiej wydajności i trudności w ciągłym suszeniu osadu oddzielnie, gdy szlam jest wprowadzany do silosu, stosuje się obróbkę zamkniętą, aby utrzymać silos zawsze pod ujemnym ciśnieniem, zapobiegając w ten sposób wyciekowi zapachu. W związku z tym, że nie wpływa na normalne działanie produkcyjne oryginalnej linii produkcyjnej, ciepło odpadowe z gazów spalinowych z pieca obrotowego jest w pełni wykorzystywane do suszenia zamiast oryginalnego materiału do spalania, to znaczy, że młyn mieszany węgla kamiennego jest wykorzystywany jako niski - dodatek paliwa lub jako paliwo niskiej jakości bezpośrednio przez skalę pomiaru pyłu węglowego głowicy i ogona w celu ustabilizowania. Dostarcza się go do pieca rozkładowego i pieca, a wysuszony szlam podawany przez piec rozkładający jest stale spalany i rozkładany w wysokiej temperaturze 900 ℃ i 1700 ℃, unikając w ten sposób wytwarzania dioksyn w niskiej temperaturze. Spaliny z różnych kanałów pieca obrotowego są śledzone i określane przez internetowe instrumenty monitorowania środowiska i odprowadzane do atmosfery, skutecznie eliminując ewentualny pył i wtórne zanieczyszczenia.
Klinkier wytwarzany przez kontrolę różnych wskaźników, nie ma nienormalnego składu, wskaźniki fizyczne i chemiczne są kwalifikowane. Poprzez obróbkę i wykorzystanie można potwierdzić, że możliwa jest nieszkodliwa obróbka miejskiego szlamu domowego podczas produkcji nowego cementu procesowego na sucho. Łącząc obróbkę osadu z produkcją cementu, szlam jest wysyłany do kalcynatora wraz z materiałami do kalcynacji, a jego suszenie i kalcynacja są przeprowadzane w zamkniętym kalcynatorze, aż stanie się częścią klinkieru cementowego.
Miejski osad ściekowy zawiera pewną ilość ciepła, którą można bezpośrednio wprowadzić do pieca w celu spalania, oszczędzając w ten sposób paliwo. Nowa linia do produkcji cementu procesowego na sucho ma zalety wysokiej temperatury utylizacji, długiego czasu utylizacji, wysokiej wydajności oraz nieszkodliwego usuwania pyłu i gazów odlotowych, które mogą dokładnie usuwać szlam.
Spalanie śmieci w wysokiej temperaturze i sterylizacja to nie tylko najbardziej higieniczna metoda przetwarzania, ale także objętość osadów może zostać zmniejszona przez spalanie, a końcowe przetwarzanie jest łatwiejsze. Jednocześnie energia wytworzona podczas spalania śmieci może być wykorzystana jako źródło ciepła dla innych procesów, przyczyniając się do oszczędności energii. Wspierając połączenie z nowym systemem pieca do cementu, zmniejsza się zużycie węgla i osiągany jest cel oszczędności energii. Jednocześnie wytworzony popiół można wykorzystać jako surowiec do cementu w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej klinkieru cementowego.
