Klasyfikacja pieca obrotowego i proces technologiczny
Klasyfikacja
Klasyfikacja pieca obrotowego: Zgodnie z wyglądem można go podzielić na piec obrotowy o zmiennej średnicy i piec obrotowy o średnicy. W zależności od zastosowania można go podzielić na obrotowy piec cementowy, obrotowy piec ceramiczny z piaskiem, obrotowy piec kaolinowy, wapienny piec obrotowy itp., W zależności od efektu zaopatrzenia w energię Różne rodzaje są podzielone na opalany gazem piec obrotowy, opalany węglem piec obrotowy i piec obrotowy z mieszanym paliwem.
1. Piec obrotowy o zmiennej średnicy
Piec obrotowy ze zmianami średnicy przedniej i tylnej. Ogólnie średnica zmienia się przed i po około 30 cm. W porównaniu z tradycyjnym piecem obrotowym o średnicy ma zalety oszczędności energii i wysokiej wydajności, ale obróbka pieca obrotowego o zmiennej średnicy jest trudniejsza i trudniejsza do przetworzenia niż tradycyjny piec obrotowy. Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące sprzętu.
2. Średnica pieca obrotowego
Jest to piec obrotowy o tej samej średnicy przed i po. Nasz wspólny typ pieca obrotowego został wynaleziony przez niemieckiego Dietza w 1883. Po ponad 100 latach ewolucji piece obrotowe stały się uniwersalnym wyposażeniem. Ma lepszy efekt i wyższą wydajność niż tradycyjny piec szybowy. Przetwarzanie jest proste, ale bardziej energochłonne niż piec obrotowy o zmiennej średnicy.
Proces mokry
Do wprowadzenia i analizy używamy mokrego pieca obrotowego. Korpus mokrego pieca obrotowego jest zwykle stosunkowo długi (współczynnik kształtu 30: 40 ). Aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła w piecu, na końcu pieca często zawiesza się łańcuch w celu przyspieszenia odparowywania wody. Podczas produkcji mokrego pieca obrotowego do młyna surowej mączki dodaje się wodę, a mączkę surową zamienia się w zawiesinę o zawartości wody od 30% do 40%. Zawiesina, która spełnia wymagania po homogenizacji, jest wysyłana do pieca przez podajnik głowicy pieca w celu wypalenia i dojrzewania. Surowiec i klinkier opuszczający piec są schładzane przez chłodnicę i wysyłane do magazynu klinkieru. Surowy węgiel jest suszony i mielony na proszek węglowy, a następnie spalany w celu dostarczenia ciepła wymaganego do kalcynacji klinkieru.
Charakterystyka kalcynacji mokrego pieca obrotowego jest następująca: ponieważ surowiec jest wykonany z mułu, ma silne zdolności adaptacyjne do heterogenicznych surowców, jednolity skład surowcowy, stabilny proces, wysokiej jakości wypalany klinkier, wysoką klasę wytrzymałości klinkieru i rozdrabnianie podczas proces, na końcu pieca jest mniej pyłu i mniej popiołu. Jednak odparowanie 30% ~ 40% wody w zawiesinie podczas mokrej produkcji wymaga dużej ilości ciepła, a zużycie energii stanowi 1 / 2 ~ 1 / 3 kosztu cementu, który jest wyższy niż w piecach pionowych i suchych. Produkcja na mokro ma wysokie zużycie ciepła, wysokie zużycie energii oraz duże zużycie wody i zasobów wodnych podczas produkcji. Chiny wymieniły produkcję mokrego cementu jako rodzaj pieca objętego ograniczeniami.
Przebieg procesu
1. Ceramiczny piec obrotowy składa się z cylindra obrotowego, urządzenia podporowego, urządzenia podporowego z kołem przegrodowym, głowicy pieca, urządzenia uszczelniającego ogon pieca, urządzenia rurowego do wtryskiwania węgla i innych części.
2. Korpus pieca ma pewne nachylenie w stosunku do poziomu, cały korpus pieca jest podtrzymywany przez koło podporowe, a urządzenie blokujące koło steruje korpusem pieca w celu przemieszczania się w górę i w dół.
3. Oprócz głównego napędu, część transmisyjna jest również wyposażona w pomocnicze urządzenie transmisyjne, aby zapewnić, że korpus pieca może się powoli obracać i zapobiegać deformacji korpusu pieca, gdy nastąpi przerwa w zasilaniu głównego napędu. Głowica pieca Hengchang przyjmuje uszczelnienie skorupowe, a ogon pieca jest wyposażony w osiowe uszczelnienie stykowe, aby zapewnić niezawodność uszczelnienia.
4. Proces kalcynowania najdrobniejszego kaolinu między 950 ℃ a 1050 ℃, operując piaskiem ceramicznym, a następnie dostosowując temperaturę do ilości materiałów i ostatecznie osiągając pożądany cel. Ta technologia kalcynacji W praktyce udowodniono, że zużycie energii jest niskie, produkt jest odwodniony, odwęglony i wybielony, a stabilność działania jest dobra.
Rodzaje i cechy cementowego pieca szybowego
Istnieją dwa rodzaje pieców szybowych stosowanych w Chinach: zwykłe piece szybowe i mechaniczne piece szybowe.
Zwykły piec pionowy to ręczne podawanie i ręczne rozładowywanie lub podawanie mechaniczne, ręczne rozładowywanie; mechaniczny piec pionowy to mechaniczne podawanie i rozładunek mechaniczny. Mechaniczny piec szybowy pracuje nieprzerwanie, jego produkcja, jakość i wydajność pracy są wyższe niż zwykły piec szybowy. Zgodnie z wymaganiami technicznymi dotyczącymi materiałów budowlanych małe cementownie powinny używać zmechanizowanych pieców szybowych, aby stopniowo zastępować zwykłe piece szybowe.
