Jak wszyscy wiemy, tokarki CNC to nowy rodzaj urządzeń przetwarzających wyposażonych w system sterowania numerycznego CNC, system sterowania serwomechanizmem i inne urządzenia sterujące, precyzyjny system posuwu, magazyn narzędzi i inne siłowniki. Jeśli chodzi o formę przetwarzania, to nie jest taka sama jak każda maszyna do obróbki do tej pory. Ogólnie rzecz biorąc, Tokarka CNC jest wysoce precyzyjnym i wysokowydajnym sprzętem do przetwarzania, integrującym automatyczne przetwarzanie i złożone scentralizowane przetwarzanie. Jednak, istnieje wiele czynników, które wpływają na ostateczną dokładność obróbki i wydajność przetwarzania obrabianego przedmiotu. W tym artykule krótko przedstawiono przyczyny błędu skali obróbki tokarek CNC i oczekuje się, że będzie nam przydatna.
Po pierwsze, głównym powodem powstawania błędu w skali obróbki przedmiotu
Wiemy, że tokarki CNC składają się z systemu sterowania, serwomotorów, serwomotorów, mechanicznych urządzeń paszowych, części warsztatowych i urządzeń pomiarowych reakcji. Gdy obrabiany przedmiot jest przetwarzany, po cyfrowym obliczeniu numerycznego systemu sterowania CNC, sygnał sterujący jest ogłaszany na napędzie serwomechanizmu, silnik serwomotoru obraca się, a następnie mechaniczne urządzenie posuwowe jest przekazywane do stołu roboczego, aby ruch względny pomiędzy obrabianym detalu a narzędziem oraz reakcję detekcji orientacji. Urządzenie przekształca rzeczywisty względny ruch pomiędzy obrabianym elementem a narzędziem w reakcję sygnału elektrycznego na numeryczne urządzenie sterujące CNC. Numeryczne urządzenie sterujące porównuje dowodzoną kwotę indeksowania z rzeczywistą kwotą transpozycji reakcji, tym samym przetwarzając obrabiany przedmiot, który spełnia wymagania projektowe programu obróbki.
Jednak w praktyce tokarek CNC często zdarza się, że względny ruch pomiędzy obrabianym detalu a narzędziem nie jest całkowicie zgodny z wartością polecenia, a skala utworzonej części nie pasuje do projektu. W ten sposób, początek zjawiska błąd skali przetwarzania jest przedstawiony. Głównymi przyczynami powstawania takich problemów są: rzeczywista wartość transpozycji serwomotoru jest zgodna z wartością transpozycji polecenia, ale względny ruch przedmiotu obrabianego i narzędzia nie spełnia wymagań; wartość transpozycji w praktyce serwomotoru nie jest zgodna z wartością transpozycji polecenia; System transmisji narzędzi maszynowych zerowy błąd azymutu powrotu; zakłóceń zewnętrznych lub strat impulsów i problemów mechanicznych spowodowanych kilkoma przyczynami.
