Centrum obróbcze poziome - wiedza branżowa - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Poziome centrum obróbkowe

Poziome centrum obróbkowe odnosi się do centrum obróbczego, w którym oś wrzeciona i stół roboczy są ułożone równolegle i nadaje się głównie do obróbki części typu pudełkowego. Jego zasada działania polega na tym, że po jednokrotnym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego w centrum obróbkowym komputer może automatycznie wybierać różne narzędzia, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona obrabiarki i kolejno kończyć obróbkę wieloprocesową na wielu powierzchniach obrabianego przedmiotu. Jego zaletą jest to, że może znacznie poprawić wydajność produkcji, ale ma duże rozmiary i wysokie koszty.

Wprowadzenie

Poziome centrum obróbcze jest jedną z najczęściej używanych obrabiarek CNC, a jego wysoka zawartość techniczna jest jednym z kultowych produktów na poziomie rozwoju przemysłu obrabiarek CNC. Poziome centrum obróbkowe steruje głównie podstawowym ruchem obrabiarki poprzez system sterowania numerycznego i urządzenie serwonapędu. Główną cechą konstrukcji jest poziome ustawienie wrzeciona. Zwykle składa się z 3-5 ruchomych części (wrzeciennika, stołu, kolumny lub tulei wrzeciona itp.). Automatyczny stół wymiany jest umieszczony na poziomym centrum obróbkowym, tworząc elastyczną jednostkę produkcyjną (FMC), która realizuje automatyczną wymianę przedmiotów, to znaczy inny przedmiot może być załadowany i rozładowany podczas przetwarzania. Po jednokrotnym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego, automatyczna obróbka wieloprocesowa zostaje zakończona, narzędzie jest automatycznie wybierane i wymieniane, prędkość wrzeciona i prędkość posuwu obrabiarki są automatycznie zmieniane, ścieżka ruchu narzędzia i obrabianego przedmiotu jest automatycznie realizowana i inne funkcje pomocnicze są realizowane automatycznie.

Poziome centrum obróbcze nadaje się do masowej produkcji produktów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, zwłaszcza do przetwarzania pudeł i złożonych części konstrukcyjnych. Jest on wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, morskim i energetycznym do zaawansowanej i wydajnej obróbki skomplikowanych części. Poziom krajowych poziomych centrów obróbkowych został znacznie ulepszony i może on osiągnąć szybką i precyzyjną obróbkę części ogólnych, które mogą zasadniczo zaspokoić potrzeby użytkowników, ale w porównaniu z międzynarodowym poziomem zaawansowanym pod względem dokładności, wydajności , inteligencja i niezawodność. Nadal istnieją luki, więc wielkość importu wysokiej klasy poziomych centrów obróbkowych jest duża.

zasada działania

Po jednokrotnym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego na centrum obróbkowym cyfrowy system sterowania może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i zamieniać narzędzie zgodnie z różnymi procesami obróbki, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona obrabiarki, prędkość posuwu i tor ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego i innych funkcji pomocniczych.

Zakończono przetwarzanie wielu kroków na wielu powierzchniach obrabianego przedmiotu. Istnieje wiele funkcji zmiany narzędzi lub wyboru noża, które znacznie poprawiają wydajność produkcji.

Dzięki koncentracji procesu i automatycznej zmianie narzędzia, centrum obróbcze skraca czas mocowania przedmiotu, pomiaru i regulacji maszyny, dzięki czemu czas cięcia obrabiarki osiąga około 80% czasu rozpoczęcia maszyny (tylko 15 ~ 20 % dla zwykłych obrabiarek); Zmniejsza to również obroty obrabianego przedmiotu, obsługę i czas przechowywania między procesami, skraca cykl produkcyjny i ma oczywiste skutki ekonomiczne. Centrum obróbcze nadaje się do produkcji wsadowej o małych i średnich rozmiarach ze złożonymi częściami, wymaganiami o wysokiej precyzji i częstą wymianą produktu.

W porównaniu z pionowym centrum obróbkowym poziome centrum obróbcze ma skomplikowaną strukturę, dużą powierzchnię podłogi i wysoką cenę. Ponadto poziome centrum obróbkowe jest niewygodne do zaobserwowania podczas przetwarzania, a części nie można łatwo zaciśnąć i zmierzyć, ale usuwanie wiórów podczas przetwarzania. Łatwy, dobry do przetwarzania.

Typ i cechy charakterystyczne

Poziome centrum obróbkowe jest podzielone na stały typ kolumny i ruchomy typ kolumny w zależności od tego, czy kolumna jest przesuwana, czy nie.

(1) Naprawiono typ kolumny

1) Ruch poprzeczny stołu warsztatowego, stół warsztatowy wykonuje ruch w kierunku X i Z, a skrzynka wrzeciennika powoduje ruch w kierunku Y. Skrzynia wrzeciennika ma dwie formy zawieszenia i bocznego zawieszenia na kolumnie. Nadaje się do obróbki wielostopniowej, takiej jak wytaczanie i frezowanie złożonych części średniej wielkości.

2) Ruch poprzeczny wrzeciennika, wrzeciennik porusza się w kierunkach X i Z, a stół warsztatowy porusza się w kierunku Y. Nadaje się do obróbki wielostopniowej, takiej jak wytaczanie i frezowanie dla małych i średnich części.

3) Strona główki jest zawieszona i kolumna, a główka jest przesuwana w kierunkach Y i Z. Układ ten jest podobny do frezarki poziomej i wytaczarki poziomej typu stołowego, a stół ma kierunek X. Nadaje się do obróbki wieloprocesowej części średniej wielkości, takich jak wytaczanie i frezowanie.

(2) Typ kolumny mobilnej

1) Typ strugarki, łóżko ma kształt litery T, stół roboczy przesuwa kierunek X na przednim łóżku, a kolumna porusza się w kierunku Z na tylnym łóżku. Wrzeciennik ma dwie formy zawieszenia i bocznego zawieszenia na kolumnie dla ruchu w kierunku Y. Nadaje się do średnich i dużych części, zwłaszcza do obróbki wieloetapowej, takiej jak wytaczanie i frezowanie części o większej długości.

2) Typ ruchu poprzecznego kolumny, kolumna jest wykonana jako Z, U (równolegle do kierunku X), główka przesuwa się w kierunku Y na kolumnie, a stół przesuwa kierunek X na przednim łóżku. Nadaje się do obróbki wielostopniowej, takiej jak wytaczanie i frezowanie złożonych części średniej wielkości.

3) Typ posuwu trzpienia wrzeciona, wrzeciennik porusza się w kierunku Y na kolumnie, a trzpień wrzeciona porusza się w kierunku Z. Kolumna jest przesuwana w kierunku X. Stół warsztatowy jest stały lub wyposażony w stół obrotowy. Może być wyposażony w wiele stołów roboczych, odpowiednich do obróbki małych i średnich detali, ładowanie i rozładowywanie detali oraz czas cięcia mogą być zbieżne.

Punkt wyboru

1: Specyfikacje obejmują wielkość przestrzeni obróbki, zakres prędkości wrzeciona, zakres prędkości posuwu, rozmiar i zakres określonego narzędzia, możliwości CNC i liczbę opcjonalnych akcesoriów.

2: Wydajność obejmuje dokładność statyczną, dokładność obróbki, dokładność ruchu, dokładność pozycjonowania, odkształcenie termiczne i odporność na wibracje.

3: Inne obejmują dostosowanie do systemu, łatwość konserwacji, system wsparcia technicznego i bezpieczeństwo. 1. Układ mechatroniczny, zwarta konstrukcja, piękny wygląd, łatwa obsługa, wykorzystanie zaawansowanej technologii elektronicznej i urządzeń mechanicznych w celu osiągnięcia najlepszego dopasowania, wysokiej niezawodności, łatwości obsługi i konserwacji. Użyj importowanego stołu obrotowego CNC z Tajwanu. Ruch trzech współrzędnych koncentruje się na kolumnie z tyłu maszyny.

2. Przyjęcie struktury kolumnowej. Ograniczenie na przednim stole warsztatowym jest bardzo małe, a fd92c3s5 jest odpowiedni dla maszyny do utworzenia linii produkcyjnej;

3. Obrabiarka składa się z podstawy, kolumny, suwaka, stołu obrotowego, skrzynki wrzeciona, komponentów wrzeciona, komponentów magazynu narzędzi, głównego układu napędowego, układu napędu podajnika, układu smarowania, układu hydraulicznego, układu pneumatycznego, układu chłodzenia i układu usuwania wiórów.

4. Podstawowe części obrabiarki, kolumna i przesuwne siedzisko to wysokiej jakości elementy żeliwne. Skuteczność sejsmiczna jest dobra.

5. Trzy prowadnice współrzędnych kierunku przyjmują prowadnice rolkowe o wysokiej sztywności. Tłumienie tarcia jest małe, dokładność pozycjonowania jest wysoka, precyzja jest stała, stabilność jest dobra, ruch każdego elementu jest wrażliwy, a obrabiarka ma doskonałe właściwości statyczne i statyczne. Błąd transmisji i luz są zmniejszone, a para śrub kulowych jest wstępnie rozciągnięta, a specjalne łożysko podpierające śrubę kulową jest wybrane, dzięki czemu precyzja transmisji jest wysoka, sztywność jest wysoka, a precyzja pozycjonowania jest wysoka;

6. Napęd zasilający wykorzystuje importowane wysokiej wydajności AC (silnik serwo AC, połączony ze śrubą prowadzącą przez sprzęgło bez szczeliny).

7. System napędu wrzeciona jest napędzany przez importowany silnik serwo wrzeciona AC. Zakres prędkości wynosi do 60-6000 obr / min. Bezstopniowy zakres prędkości jest duży, moment obrotowy o niskiej prędkości jest duży, strefa stałej mocy jest szeroka, a prędkość wrzeciona jest ustawiana bezpośrednio przez funkcję S. 1 rpm. Dlatego optymalne warunki skrawania można wybrać w zależności od narzędzia i materiału obrabianego przedmiotu.

8. Przyjęcie importowanego wrzeciona Tajwanu. Łożyska przednie i tylne są obsługiwane przez łożyska wałeczkowe SKF, które poprawiają sztywność i stabilność wrzeciona, oraz mogą wykonywać wysokie momenty i mocne cięcie. Jest uszczelniony wysokowydajnym smarem, niskim wzrostem temperatury i niskim poziomem hałasu. Na przednim końcu wrzeciona znajduje się urządzenie do ochrony kurtyny gazowej, aby zapobiec zanieczyszczeniu łożyska wrzeciona; wrzeciono ma wysoką precyzję, a ugięcie znajduje się w odległości 0,008 mm od końca wrzeciona przy 300 mm;

9. Trzpień zaciskowy przyjmuje metodę czterokrotnie. Zacisk jest niezawodny; importowany pneumatyczny cylinder wspomagający służy do poluzowania noża, a cylinder wspomagający ma funkcję przedmuchiwania i wydmuchiwania, które mogą być nadmuchiwane, gdy nóż osiągnie wierzchołek, a stożek wrzeciona i trzon są czyszczone podczas odkręcania noża. ;

10. Magazyn narzędzi typu tarczowego o pojemności 30 noży jest sterowany przez mechanizm krzywki. Zmiana narzędzia jest realizowana przez ruch manipulatora i kolumny. Zmiana narzędzia jest szybka i dokładna, działanie jest stabilne i niezawodne, a czas wymiany narzędzia jest krótszy niż 2 sekundy.

Parametry techniczne

Rozmiar środowiska roboczego: 600 * 500

Nośność stołu warsztatowego: 350

Szczelina T: 18H7 * 100 * 5

Oś X: 500 osi Y: 400 osi Z: 400

Odległość od końca wrzeciona do środka stołu: 425

Odległość od środka wrzeciona do powierzchni roboczej: 300-700

Prędkość cięcia: 6

Prędkość szybkiego obrotu w trzech osiach: 12

Silnik wrzeciona: 5,5 / 7,5

Prędkość wrzeciona: 50-3000

Stożek wrzeciona: BT40