Porównanie precyzyjnych reduktorów biegów wykonanych z różnych materiałów
Nośność precyzyjnego reduktora biegów zależy przede wszystkim od charakterystyki geometrycznej wielkości modelu koła zębatego i materiału koła zębatego (rodzaj materiału i proces produkcji obróbki cieplnej). Materiały budowlane często używane w produkcji i przekładniach obejmują między innymi żeliwo sferoidalne, wysokiej jakości stal węglową i stal stopową. Normalizacja, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie powierzchni, hartowanie nawęglanie i azotowanie to najczęstsze tematy badań procesu obróbki cieplnej.
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości powierzchni zęba, precyzyjny system reduktorów zębatych jest zwykle podzielony na miękką powierzchnię zęba (efekt twardości powierzchni zęba jest zwykle mniejszy niż 300HBW), średnio twardą powierzchnię zęba (ogólnie 300-350HBW w odniesieniu do zęba twardość powierzchni) i twardą powierzchnię zęba (twardość powierzchni zęba wynosi zwykle 300-350HBW). Twardość powierzchni jest wyraźnie większa niż 350HBW) trzy rodzaje danych, a różnica w zdolności do przenoszenia innowacji i cenie nie jest znacząca (przy takiej samej wielkości cech geometrycznych koła zębatego).
Wśród nich nawęglanie i hartowanie stali stopowej o twardej powierzchni zęba (twardość powierzchni zęba to 58-62HRC) jest jednym z głównych wyzwań w zakresie kierunku poziomego naszej technologii reduktorów. Podstawowe wymiary i standardy jakości konstrukcji przekładni są lepsze niż w przypadku miękkiej powierzchni zęba (normalizacja, hartowanie i odpuszczanie) pomiędzy kołami zębatymi nawęglanymi i hartowanymi ze względu na dobrą wytrzymałość na zmęczenie powierzchni zębów (wżery, odpryski) i wysoką siła ruchu zginającego korzenia zęba.
Ponieważ przekładnia jest malutka, zmniejsza się również rozmiar i jakość obudowy (ale rozmiar i jakość łożyska nie ulegają zmniejszeniu). Pomimo tego, że praca kół zębatych bez nawęglania i hartowania często wymaga droższych materiałów (głównie stali stopowej), nieco kosztownych technik obróbki hartowniczej i metod obróbki (takich jak szlifowanie kół zębatych itp.), to ze względu na wspomnianą sekwencję korzyści, to jest obecnie często stosowany w nowo budowanych, zamiennych produktach do optymalizacji precyzyjnych reduktorów biegów.
Poniżej przedstawiono podstawowe parametry konstrukcji reduktora:
Maksymalny moment nominalny T1=21400N m, prędkość n1=500obr/min, przełożenie I=3, współczynnik korelacji wykorzystania KA=1,25, minimum W zębniku zastosowano współczynnik ryzyka bezpieczeństwa systemu dla korozji wżerowej SHmin=1.3 oraz minimalny stopień wygięcia zarządzania bezpieczeństwem informacji. SFmin=2.3 jako współczynnik. Gatunki materiałów i ceny w tabeli różnią się od okoliczności, ale porównywane elementy, takie jak odległość między osiami, wielkość projektu konstrukcyjnego, masa łożyska (masa), masa całkowita (masa) itd., są porównywalne. Dla tych, którzy potrafią wybrać maszynę, jest przyzwoita wartość referencyjna.
Czy masz jakieś konkretne pytania dotyczące części zamiennej reduktora biegów?? Skontaktuj się z Yogiem!Nasi inżynierowie sprzedaży będą współpracować z Tobą od początku do końca, aby zapewnić, że Twój projekt zostanie ukończony zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Ponadto Yogie jest profesjonalnym producentemSprzęt górniczy, Obrabiarki CNC, orazCzęści maszyneriiod ponad 20 lat.
