Młyny kulowe są pustymi w środku bębnami zamkniętymi z załadunkowymi i rozładunkowymi zaślepkami, wypełnionymi środkiem mielącym i obróconymi wokół własnej osi. Bęben młyna kulowego jest wydrążonym cylindrem ze stali, wyłożonym wewnątrz płytami okładzinowymi, które chronią go przed uderzeniami i tarciem kulek i materiału szlifującego. Kształt wkładek bębenkowych ma znaczący wpływ na pracę młyna. Bębny Wkładki młynów kulowych działających na dużym materiale źródłowym mają żebra. W przypadku młynów obrabianych na drobnych materiałach należy stosować podszewkę z małymi żebrami lub dość gładką. Wysokość, wzajemny układ i kształt żeber określa siłę przyczepności środka mielącego z bębnem i wyniki pracy młyna. Jest to ważne, gdy charakter powierzchni wykładziny nie zmienia się ostro podczas jej niszczenia.
Główka młyna kulowego (pokrywa końcowa, zaślepka) jest ogólną nazwą pokrywy końca cylindra i czopa. Nosi obciążenie rotacyjne całego młyna i korpusu szlifującego. Działa nieprzerwanie pod wpływem naprzemiennych naprężeń. Jest to również najsłabsze ogniwo młyna kulowego i najtrudniejsze do kontrolowania jakości produkcji.
