Obecne powszechne w Chinach odporne na zużycie materiały mają następujące główne serie:
Jednym z nich jest seria stali manganowej wysokiej jakości, takich jak stal o wysokiej manganowej (ZGMn13),
Wysoki stop manganu (ZGMn13Cr2MoRe), ultra wysoki stop manganowy (ZGMn18Cr2MoRe), itp .;
Po drugie, odporne na zużycie serie z żeliwa chromowego: takie jak żeliwo o wysokiej, średniej i niskiej zawartości chromu (takie jak Cr15MOZCu);
Trzeci to odporna na ścieranie seria ze stali stopowej: taka jak stal wielomateriałowa o średniej, niskiej i wysokiej zawartości węgla (taka jak ZG40SiMnCrMO i ZG35Cr2MoNiRe);
Czwarty to seria ADI;
Po piąte, wszystkie rodzaje materiałów kompozytowych lub gradientowych i twardych materiałów stopowych: takie jak materiały kompozytowe z węglika chromu (Cr2C3 + Q235), wysokoenergetyczne materiały z węglika wolframu (WCSP), twardy twardy stop (YK25.6) itp. ; Czy różnorodne niemetaliczne materiały odporne na zużycie: takie jak polimerowe kompozyty ceramiczne, azotek krzemu (Si3N4), hartowany tlenek cyrkonu (Y2O3 + ZrO2), hartowany tlenek glinu (Al2O3 / ZrO2) itp. Różne serie odporne na zużycie Porównanie właściwości materiału:
2.2.1 Stal wysokomanganowa: Jest reprezentowana przez stal o wysokiej manganowej stali ZGMn13. Pod wpływem silnego uderzenia lub kontaktu, jego powierzchnia szybko się stwardnieje, a rdzeń zachowuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość. Zewnętrzna twarda wewnętrzna wytrzymałość jest zarówno przeciwzużyciowa, jak i antyreakcyjna. Wpływ. Im cięższa powierzchnia, tym twardsza powierzchnia, tym lepsza odporność na zużycie. Ze względu na niską twardość stali manganowej (HB170-230) odporność na zużycie jest wyjątkowo ograniczona, gdy nie jest utwardzona. Części ze stali manganowej pod wpływem uderzenia, powierzchnia nie może być całkowicie utwardzona (całkowicie utwardzona twardość powierzchni do HB550, w przeciwnym razie poniżej HB350 poniżej) odporność na zużycie nie może być odtwarzana i nie wykazuje zużycia.
2.2.2 Odporna na ścieranie seria żeliwa wysokochromowego: Zgodnie ze strukturą organizacyjną i warunkami użytkowania, żeliwo chromowe można podzielić na trzy kategorie: Pierwszym rodzajem jest żeliwo na bazie chromu o dobrej odporności na wysokie temperatury. Żeliwo zawiera 33 chromu. %, większość jego organizacji jest austenityczna i węglik żelaza-chromu, a czasami ferryt. Oprócz tego stop ma pewien stopień odporności na zużycie, w wysokich temperaturach w warunkach pracy w temperaturze nie wyższej niż 1050 ° C, ma dobre właściwości przeciwutleniające. Druga kategoria to biały żeliwo na bazie chromu o dobrej odporności na zużycie (określane jako żeliwo wysokochromowe). Oprócz zawartości 12 do 20% chromu, żeliwo zawiera odpowiednią ilość molibdenu. Ten rodzaj żeliwa zestala się. Po organizacji węglika (Fe, Cr) 7C3 i fazy γ. Gdy matrycą jest całkowicie martenzyt, odporność na zużycie tego stopu jest najlepsza. Jeśli w matrycy znajduje się szczątkowy austenit, zwykle obróbka cieplna. Trzecią kategorią jest biały żeliwo o niskiej zawartości chromu. W porównaniu ze zwykłym białym żeliwa stabilność węglików w tym żeliwie jest lepsza. [2]
2.2.3 Odporne na zużycie serie ze stali stopowej: Jest on podzielony na stal niskostopową, stal średnioporową i odporną na ścieranie stal stopową. Poprzez regulację składu chemicznego i procesu obróbki cieplnej można uzyskać niezbędną udarność i wskaźnik twardości materiału. Twardość może osiągnąć HRC. = 52 ~ 58 wytrzymałość może osiągnąć ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Seria Abbot z żeliwa sferoidalnego (ADI): Jest to obróbka cieplna z izotermiczną obróbką cieplną lub dodanie pierwiastków stopowych, tak aby przemiana matrycy z żeliwa sferoidalnego z ferrytu, perlitu w austenit, bainit i austenit zatrzymany. ADI ma następujące wyjątkowe zalety: 1 wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność. 2 Zmęczenie zginaniem i zmęczenie kontaktowe, wysoka obciążalność dynamiczna. Wytrzymałość na zginanie obrotowe ADI do 400 ~ 500MPa i ulepszona cieplnie stal niskostopowa, Wytrzymałość styku ADI na zmęczenie do 1600 ~ 2100 MPa, wyższa niż obróbka azotowaniem stali stopowej i nawęglanie o wytrzymałości zmęczeniowej. 3 dobre pochłanianie wstrząsów. ADI ze względu na niski moduł sprężystości plus kule grafitowe w matrycy, mogą szybko pochłaniać wibracje i zwiększyć tłumienie hałasu, sprawiają, że części działają bardziej cicho i gładko. 4 doskonała odporność na ścieranie i ścieranie. Odporność na zużycie ADI, lepsza niż jakakolwiek stal o tym samym poziomie twardości. 5 dobra wydajność przetwarzania: ADI duża Niektóre obróbki mechaniczne mogą być zakończone przed hartowaniem izotermicznym, tym razem jest to zwykle żeliwo sferoidalne ferrytowe, jego wydajność przetwarzania jest znacznie lepsza niż stali.
2.2.5 Seria materiałów kompozytowych lub gradientowych: Jest reprezentowana przez wysokoenergetyczny wszczepiony jonowo materiał węglika wolframu (WCSP) i kompozyt chromowo-węglikowy (Cr2C3 + Q235). Materiał z węglika wolframu (WCSP) przyjmuje technologię implantacji wysokoenergetycznej jonów. Powierzchnię części stalowych infuzyjuje węglik wolframu (WC). WC i stalowe podłoże są metalurgicznie połączone z komplementarnymi zaletami. Powierzchnia ma wysoką twardość i wysoką odporność na ścieranie WC. Rdzeń zachowuje oryginalną twardość wybranego podłoża stalowego. , siła i wytrzymałość. Istnieje również stopniowane przejście gradientu między powierzchnią a sercem, co skutecznie zapobiega uszkodzeniu materiału, które może powstać, gdy wydajność się zmienia. [3]
Węglik z twardym stopem: w porównaniu do stali wysokomanganowej i stali wysokochromowej, węglik młotkowy o wyższej twardości i odporności na zużycie.
YK22,5: gęstość: 14,58 (g / cm3); twardość (CHRA): 87,5; wytrzymałość na zginanie: 2650 (MPa); odporność na pękanie: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Niemetaliczne materiały odporne na zużycie
Istnieje wiele rodzajów niemetalicznych materiałów odpornych na zużycie, w tym kompozyty ceramiczne, węglik krzemu (SiC), azotek krzemu (Si3N4), hartowany tlenek cyrkonu (Y2O3 + ZrO2) i hartowany tlenek glinu (Al2O3 / ZrO2). Czekać.
Ceramiczne materiały kompozytowe: materiały ceramiczne to krystaliczne lub niekrystaliczne związki złożone z metalicznych i niemetalicznych elementów o wysokiej temperaturze topnienia, wysokiej twardości, dużej sztywności i dobrej stabilności chemicznej. Odporna na ścieranie powłoka ceramiczna jest niemetalicznym materiałem cementowym, który jest stosowany jako odporny na kwasy i odporny na alkalia syntetyczny sproszkowany materiał ceramiczny.
Cechy:
(1) Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność: wysoka gęstość, wytrzymałość do 130Mpa, może skutecznie przeciwstawić się sile uderzenia i naprężeniu ścinającemu materiału.
(2) Doskonała wytrzymałość i odporność na wstrząsy: Ponieważ ceramiczny materiał odporny na ścieranie przyjmuje bezkierunkowe sztywne włókna i zorientowane siatkowe wzmocnienie, wytrzymałość jest dodatkowo poprawiana dzięki sprzęganiu, więc wytrzymałość na pękanie jest silna, a uszkodzenia i łuszczenie spowodowane przez siłę uderzenia można skutecznie zapobiec.
(3) Dobra zgodność środowiskowa. [4]
Ceramika hartowana: reprezentowana jest przez hartowany tlenek cyrkonu (Y2O3 + ZrO2), hartowany tritlenek glinu (Al2O3 / ZrO2) i inne materiały konstrukcyjne. Ma odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość, wysoką twardość Itd.
Może dostosować się do nieznośnego środowiska i warunków pracy materiałów metalowych i polimerowych. Szczegółowe wskaźniki są następujące:
Materiał Silny tlenek cyrkonu Silny tlenek glinu Azotek krzemu
Skład Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Gęstość g / cm3 6-6,05 3-4.5 3.2
Twardość CHRA 89 85 - 88 93
Wytrzymałość na zginanie MPa1000-1200 300-500 900
Odporność na pękanie MPam1 / 212-14 5-7 8.5
