Projektowanie i przetwarzanie kół zębatych
Konstrukcja koła zębatego: W przypadku koła łańcuchowego ze standardowym łańcuchem o podziałce 12.7-38.1, wszyscy producenci przyjęli standardową płytę grzejną do produkcji na frezarce obwiedniowej.
Podczas obróbki użytkownicy muszą jedynie podać liczbę zębów koła zębatego, podziałkę i średnicę rolki do wyprodukowania. Konstrukcja koła zębatego zgodnie z projektem GBl244-85. Koło zębate niestandardowe na podstawie podania przez użytkownika niezbędnych danych należy wykonać następujące obliczenia: średnica okręgu indeksowania: d punktów=P/sin180 stopni / Z=P · K, P-skok , K-ilość zębów można sprawdzić w tabeli. Promień łuku rowka zęba: Rmin=O.505d, d=średnica rolki. Kąt nacisku Qmin=l20 stopni-90/2; Qmax=140 stopni-90/2. Generalnie wybierz Qmax.
Promień łuku powierzchni zęba Remin {{0}} O.008d; (Z · Z plus 18 0); Remax=O. 12 (Z · Z plus 2). Remax jest powszechnie używany. Pozycja Do promienia łuku powierzchni zęba znajduje się na okręgu podziału d 0.2P. Separacja rowka zęba S: maszyna, Smin=0.08d; bez dodawania, Smin=O.04P. Ogólny wybór maszyny plus separacja rowka zęba. Kąt pochylenia a=360/Z. Grubość zębów: 0,95 dla pojedynczego rzędu o wewnętrznej szerokości przekroju i 0,93 dla podwójnego rzędu o wewnętrznej szerokości przekroju. Okrąg wierzchołka zęba można określić na podstawie rysunku lub 0,85 do 0,95 średnicy wałka można dodać na podstawie okręgu podziałowego. Powyższe dane są ważnym parametrem konstrukcji koła zębatego. oczywiście. Konstrukcja koła łańcuchowego specjalnego różni się od tego i należy ją obliczyć zgodnie z wzorem koła zębatego z odpowiedniej instrukcji.
Obróbka zębów koła łańcuchowego Obróbka koła łańcuchowego jest najważniejszą obróbką zęba. Jak wspomniano wcześniej, standardowe koło łańcuchowe jest w większości obrabiane za pomocą płyty grzejnej na maszynie obwiedniowej. Metody obróbki wielkogabarytowych i niestandardowych kół zębatych różnią się ze względu na ograniczenia sprzętu, narzędzi i ilości. Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest nadal koło zębate do frezowania kształtowego i koło zębate do metody Fan Cheng. Profil zęba obcinaka do kół łańcuchowych jest zaprojektowany zgodnie z kształtem rowka zęba koła łańcuchowego. W celu zaoszczędzenia narzędzia, narzędzie jest zwykle pogrupowane według liczby zębów koła łańcuchowego. Każda grupa jest projektowana zgodnie z liczbą zębów, a liczbę zębów można obliczyć w następujący sposób: Zc=2Zl·Z2/Zl plus Z2 gdzie: Zl jest najmniejszą liczbą zębów w grupie. Z2 to maksymalna liczba zębów w tej samej grupie.
(1) Obróbka profilu zęba noża formującego: Powszechnie stosowaną metodą obróbki jest frezowanie za pomocą tarczy formującej lub frezu palcowego na frezarce poziomej lub pionowej wyposażonej w głowicę podziałową. Nadaje się do przetwarzania wsadowego kół zębatych o dużym skoku.
(2) Metoda profilu zęba w procesie frezowania: Rowek zęba jest obrabiany na frezarce obwiedniowej za pomocą frezu i nadaje się do obróbki kół zębatych o standardowym skoku koła P=38.1 lub mniejszym. wysoka wydajność. Dobra celność.
(3) Metoda obróbki frezem siodełkowym: przy użyciu frezu siodełkowego na frezarce poziomej wyposażonej w podzielnicę, równoczesne frezowanie dwóch zębów na dwóch sąsiednich rowkach międzyzębnych jest obecnie powszechnie stosowaną metodą obróbki. Nadaje się do produkcji średnio- i małoseryjnej.
(4) Obróbka koła zębatego Metoda profilu zęba: Wielowypust koła jest obrabiany na maszynie do kształtowania kół zębatych za pomocą okrągłego noża tarczowego lub noża grzebieniowego. Nadaje się do produkcji jednostkowej w małych ilościach.
(5) Większa zębatka może być również używana do znakowania, wiercenia, obróbki lub wkładania profilu zęba. Jest to również metoda przetwarzania. Oczywiście ta metoda jest stosunkowo zacofana, ale duże koło zębate jest ograniczone przez sprzęt do obróbki i ilość. Można również zastosować tę metodę.
(6) Ostatnio niektóre jednostki używały maszyny do profilowania do wycinania kształtu zęba, aby rozwiązać problem obróbki kół zębatych na dużą skalę i są bardzo kreatywne.
Proces cięcia profili przebiega następująco:
A. Koło zębate, które ma zostać dodane do maszyny, jest umieszczone na płytce indeksującej, a koło zębate jest zamocowane za pomocą płyty dociskowej i śruby na trzpieniu. Powierzchnia pierścienia zębatego musi być płaska.
B. W dowolnym miejscu na obrobionym pierścieniu zębatym głębokość skrawania modelowego profilu zęba jest mniejsza niż projektowanego profilu zęba o 4-5 mm, a następnie mierzy się prostopadłość powierzchni linijki z kwadratem.
C. Zmierz odległość H między krawędzią wyciętego kształtu a krawędzią gotowego otworu wału.
D. Głębokość B wymaga obróbki. B=rozmiar pomiaru - odległość między krawędzią otworu wału a krawędzią okręgu indeksującego.
E. Dostosuj rozmiar korbowodu maszyny do cięcia, to znaczy wydłuż głębokość pogłębienia na podstawie oryginalnego rozmiaru, a następnie dostosuj go do cięcia zgodnie z szablonem.
F. Po wycięciu zęba indeks za pomocą tarczy. Po wycięciu trzech zębów zmierz tę samą stronę w tej samej odległości. Po wycięciu czwartego zęba postępuj zgodnie z tą samą metodą, aby przesunąć ten sam ząb z tym samym pomiarem boku i tak dalej.
G. Jeśli różnica w rozmiarze pomiaru jest większa lub szerokość wierzchołka zębów jest większa, szerszą stronę można przyciąć i przyspawać do drugiej powierzchni zęba w celu przycięcia.
H. Powierzchnia zęba po cięciu jest hartowana powierzchniowo po szlifowaniu kołem ręcznym. L. Wykonaj inne przetwarzanie.
Czy masz jakieś konkretne pytania dotyczące projektowania lub produkcji układów przekładni planetarnych?Skontaktuj się z Yogiem!Nasi inżynierowie sprzedaży będą współpracować z Tobą od początku do końca, aby zapewnić, że Twój projekt zostanie ukończony zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Ponadto Yogie jest profesjonalnym producentemsprzęt górniczy, Obrabiarki CNC, orazczęści maszyneriiod ponad 20 lat.
