Głowica młota kruszącego, dokładną definicją powinna być głowica młota kruszącego młot, głowica młotka jest jednym z podstawowych elementów kruszarki młotkowej, umieszczonym na wale młota wirnika kruszarki, głowica młotka uderza bezpośrednio w kruszarkę z dużą prędkością Materiał jest ostatecznie rozbijany na odpowiedni rozmiar materiału.
B asic wprowadzenie
Młoty kruszące dostępne na rynku można podzielić na dwa rodzaje zgodnie z procesem produkcyjnym: odlewanie i kucie, ale ich odporność na zużycie jest inna. Ze względu na pęknięty materiał głowica wymaga dobrej odporności na zużycie, a uchwyt wymaga odpowiedniej wytrzymałości. Zwykle formuje się go przez kucie lub odlewanie ze stali stopowej, stali wysokomanganowej, staliwa i żeliwa bimetalicznego o wysokiej zawartości chromu. Odpowiedni proces obróbki cieplnej jest bardziej ekonomiczny. Młot kruszarki można podzielić na rodzaje w zależności od materiału: wysoka głowica młotkowa ze stali manganowej, głowica młoteczkowa bimetaliczna, głowica młotkowa kompozytowa, główka młotka o dużym złotym zębie, główka młotka ze średniego stopu chromu, twarda stopka młoteczkowa itp. Głównym czynnikiem jest zawartość krzemionki. Technologia stosowana w nowoczesnym przemyśle pokazuje, że zastosowanie młotków z węglików spiekanych sprawdza się dobrze pod względem odporności na zużycie.
Klasyfikacja głowicy młota
Składany kuty młot . Młot kruszący kuźnię nadaje się do kruszenia kamieni, skały płonnej, kamienia wapiennego itp. Głowica młotka do kucia jest wykonana z wysokiej jakości stali kół pociągowych (materiał 65Mn, dobra odporność na uderzenia, wysoka udarność, dobra odporność na zużycie, niełatwa do złamania). Maszyna do kucia służy do wielokrotnego kucia przez kucie metalu w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych. Pewien kształt i rozmiar, po specjalnej metodzie obróbki cieplnej hartowania, w celu zapewnienia wysokiej twardości i wysokiej odporności na ścieranie obszaru roboczego młota. Poprzez kucie można wyeliminować defekty, takie jak luźność odlewów powodowana przez metal w procesie wytapiania, zoptymalizować mikrostrukturę, a jednocześnie właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż właściwości odlewów z powodu zachowania kompletności linie przepływu metalu. Młotki do kucia są preferowane przez użytkowników ze względu na ich niską cenę, oszczędność i trwałość.
Składany młot ze stali manganowej . Odporna na zużycie głowica młotkowa ze stali stopowej o wysokiej zawartości manganu, niezawodna jakość, odporność na ścieranie jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnej stali wysokomanganowej. Młot kruszarki jest szeroko stosowany w wielkogabarytowych kruszarkach wapiennych wspierających nową linię produkcyjną cementu suchego.
Mn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2. Nadaje się do silnych warunków uderzeniowych, takich jak płytki zębów, ściany toczne, połamane ściany i duże zęby koparki dużych i średnich kruszarek. Może być również stosowany jako młyn kulowy, młyn pół-autogeniczny i samowiercący podkład.
Dzięki ciągłemu rozwojowi materiałów odpornych na zużycie stal wysokomanganowa stopniowo nie nadaje się do rozwoju nowoczesnego przemysłu odlewniczego. Zastąpiony stalą stopową chromowo-molibdenową, żeliwem o wysokiej zawartości chromu i żeliwem niklowym. Jednak wysoka charakterystyka wytrzymałościowa stali wysokomanganowej nie ma sobie równych w przypadku innych materiałów odpornych na zużycie.
Młot kruszarki o wysokiej zawartości manganu charakteryzuje się dobrą ciągliwością, dobrą produktywnością i niską ceną. Jego główną cechą jest to, że pod działaniem dużych naprężeń udarowych lub kontaktowych warstwa powierzchniowa szybko utwardza się, a wskaźnik utwardzenia jest wyższy niż w przypadku innych materiałów. -7 razy odporność na zużycie znacznie się poprawia. Jednakże główka młotka kruszarki ze stali o wysokim stopniu manganu ma wysokie wymagania dotyczące ogólnej wydajności kruszarki. Jeśli siła uderzenia fizycznego jest niewystarczająca lub naprężenia kontaktowe są małe w rzeczywistej pracy, powierzchnia nie może być utwardzona przez utwardzenie robocze, tak że nie wywiera ona właściwej odporności na zużycie. Seks. Dlatego większość klientów powinna zostać wybrana zgodnie z rzeczywistymi parametrami sprzętu przed użyciem, a jeśli to konieczne, sprzęt może zostać zmodyfikowany w celu maksymalizacji korzyści ekonomicznych.
Składany młot ze stopu chromu . Kruszarka ze stopu sorgo ma doskonałą twardość i jest wysokiej jakości materiałem odpornym na zużycie. Jest szeroko stosowany w kruszarkach drobnych (maszyny do produkcji piasku trzeciej generacji) i kruszarkach udarowych, które wspierają ramy młotkowe, ale o wysokiej wytrzymałości na stopy chromu. Słaby, jest podatny na pękanie bez oparcia ramy młotka. Wysokowydajna kompozytowa główka młotka, czyli rączka młotkowa wykorzystuje stal wysokomanganową, obszar roboczy głowicy młotkowej wykorzystuje wysokochromowy stop, a dwa są połączone, aby główka młotka miała wysoką twardość, a rączka młotka ma wysoką wytrzymałość , a te dwa typy są w pełni wykorzystywane. Odpowiednie zalety materiału pokonują niedociągnięcia pojedynczego materiału i spełniają wymagania wydajności młota. Jest szczególnie odpowiedni do kruszenia materiałów o wysokiej twardości, takich jak kamień kwarcowy i bazalt. Jednak proces produkcji jest skomplikowany, wymagania procesowe są surowe, a cena jest wysoka.
Składany młotek węglikowy . W porównaniu z innymi materiałami młotek ze stopu twardego ma wyższą twardość, wytrzymałość na zginanie i uderzenia, odporność na zmęczenie cieplne, dobrą twardość cieplną i niski koszt. Rozwiązuje pęknięcia i rozlutowywanie materiałów o wysokim manganie. Problemy takie jak upadek, spadające klocki itp.
1. Bardzo wysoka odporność na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku młota ze stali wysokomanganowej
2. Ma dobrą odporność na wstrząsy mechaniczne i szok termiczny.
3, szeroka gama zastosowań, zasadniczo może być dostosowana do całej branży kruszenia.
Przyczyna uszkodzenia
Młot kruszarki jest podatny na pękanie i zużycie, co wynika z wielu powodów:
1. Wielkość paszy jest znacznie powyżej maksymalnego limitu.
2. Kiedy młot jest odlewany, jakość jest niedokładna.
3. Nagromadzony materiał wewnątrz kruszarki nie został wyczyszczony na czas, a młot został poddany silnemu zużyciu, gdy został ponownie uruchomiony.
Charakterystyka wydajności
1. Wzrósł wpływ na materiał. Ponieważ środek ciężkości młota kruszarki młotkowej porusza się na zewnątrz w kierunku promieniowym promienia bezwładności, prędkość młota wzrasta podczas pracy. Energia uderzenia młota kruszącego młotek na materiale jest zwiększona, co poprawia efekt kruszenia.
2. Zwiększona zostaje efektywna ilość zużycia głowicy młotka kruszącego. Waga młota jest na ogół obliczana jako 27 kilogramów, a efektywna ilość zużycia wynosi jedną trzecią, czyli 9 kilogramów. Poprawiona całkowita zmiana masy konstrukcji jest niewielka, a efektywna ilość zużycia wynosi 16 kg. Ulepszony młotek jest równoważny dwóm zestawom przed ulepszeniem, co zmniejsza koszty użytkowania.
3. Zmniejsz rozmiar rozładowania i zwiększ czas produkcji. Po ulepszeniu długość od końca otworu zawieszenia do końca młotka wynosi od 350 mm do 360 mm, średnica obrotu wynosi około 1250 do 1270 mm, a prześwit od młota do skorupy kruszarka młotkowa jest zmniejszona z 25 mm do 15 mm. W związku z tym wielkość cząstek wyładowania można zmienić z oryginalnego 20 mm lub mniej, 25% proszku na 8-10 mm, 60% proszku, co znacznie poprawia efekt kruszenia kruszarki, poprawiając w ten sposób czas produkcji kruszarki. .
4. Poprawiony efekt szlifowania. Po wtórnym rozdrobnieniu materiałów, takich jak wapień, konieczne jest zbadanie zużycia energii i wydajności. Wydajność kruszenia jest wyższa niż wydajność szlifowania, a zużycie energii jest niewielkie. Dlatego jest wymagane i ma nadzieję, że wapień zostanie złamany i mniej wypolerowany. Wielkość rozładowania 8-10 mm, 60% proszku, znacznie poprawiła efekt produkcyjny maszyny proszkowej. Wydajność wynosi 16 ton na godzinę i 16 ton na godzinę, co zmniejsza koszty produkcji mączki surowcowej.
Parametry techniczne
Żywotność młota jest również związana z parametrami technicznymi kruszarki, z których najważniejszą jest moc i prędkość wirnika. Te dwa parametry bezpośrednio odzwierciedlają prędkość liniową i siłę uderzenia młotka. Są one związane nie tylko ze zdolnością produkcyjną kruszarki, ale także ze stopniem hartowania udarowego młota. Młot o dobrym hartowaniu udarowym będzie miał przedłużoną żywotność. Prędkość wirnika jest zbyt niska, nie tylko niska zdolność produkcyjna, ale także niska energia kinetyczna, co powoduje słabe hartowanie uderzeniowe młota i niską odporność na zużycie; prędkość wirnika jest zbyt wysoka, chociaż młot może uzyskać lepsze hartowanie uderzeniowe i wydajność sprzętu. Jednocześnie spowoduje to również silne zużycie młotka, płatwi i okładziny, co również będzie miało niekorzystny wpływ na żywotność młota i znacznie zwiększy zużycie energii. Dlatego też należy ustalić rozsądną prędkość obrotową, aby poprawić stopień utwardzenia udarowego na początkowym etapie pracy młota i zmniejszyć zużycie młotka.
Warunki karmienia obejmują: 1 wielkość karmienia i twardość; 2 tryb podawania kruszarki młotkowej. Pierwsza dotyczy tego, czy kruszarka napotka impuls uderzenia, gdy materiał i młot uderzą w materiał. Ta ostatnia spowoduje różnicę materiału z wirnikiem z powodu różnych trybów zasilania, a także wpływa na impuls uderzenia, gdy młot uderza w materiał. Gdy ciężar młota i prędkość wirnika są stałe, impuls zderzenia młota jest proporcjonalny do jakości materiału i spadku, a wielkość impulsu uderzeniowego jest bezpośrednio związana ze stopniem utwardzenia i odporności na zużycie młot. W związku z tym wielkość cząstek dużej kruszarki młotkowej nie powinna być zbyt mała, a prędkość urządzeń zasilających powinna być wyższa. Również. Nadmierna wilgotność materiału będzie miała również pewien wpływ na żywotność młota. Jeśli zawartość wody jest zbyt wysoka, materiały łatwo łączą się w masę, co powoduje gromadzenie się materiałów i pogarsza zużycie młotka.
Żywotność
1. Zgodnie z modelem projektowym, rozmiar paszy powinien być odpowiednio kontrolowany i surowo zabrania się wchodzenia do maszyny poza maksymalnym rozmiarem projektu.
2. Wybierz odpowiedni sprzęt do karmienia, taki jak podawanie z podajnikiem płyt lub podajnikiem wibracyjnym, aby zapewnić jednolite i stabilne karmienie, unikając wpływu na sprzęt i nieefektywne działanie z powodu nierównomiernego karmienia.
3. Z powodu błędu w jakości odlewu młotek, młotek należy odwrócić i obrócić zgodnie z prądem w procesie użytkowania, tak aby młot był równomiernie zużyty, a wirnik zrównoważony.
4. Najlepiej jest zważyć nowy młot, gdy jest wymieniony. Jest podzielony na kilka grup według średniej jakości. Wymagania jakościowe każdej grupy są równe. W przeciwnym razie niewyważenie wirnika spowoduje wibracje podczas uruchamiania.
5. Sprawdź odstęp między głowicą młotka a paskami ekranu, między paskami ekranu a paskami ekranu podczas parkowania, w razie potrzeby dostosuj i regularnie wymieniaj pasek ekranu. Ponieważ koszt młota jest wyższy niż sita, nowe sito może użyć 4-5 więcej młotów niż stare sito.
6. Rama młotka kruszarki młotkowej jest wykonana ze staliwa i ma mniejszy kontakt z materiałem. Jednakże, gdy metal lub płyta okładzinowa wpada do kruszarki, łatwo jest spowodować uszkodzenie lub zgięcie środkowej płytki młotkowej. Upuść, w przeciwnym razie łatwo zgubić młotek i wywołać wibracje.
7. Tarcza młotka krawędziowego ramy młota i płyty bocznej obudowy jest narażona na uderzenia materiału, a zużycie tarczy młota jest poważne. Aby przedłużyć żywotność tarczy bocznej, można ją spawać na obwodowej powierzchni tarczy bocznej i boku w pobliżu ściany bocznej. Nosić warstwę.
8. Ze względu na tarcie podczas pracy, średnica wału na obu końcach wrzeciona jest łatwa do noszenia. Podczas instalacji dodaj dwie tuleje tulejowe na średnicy wału, aby zabezpieczyć średnicę wału na wale.
9. Gdy łożysko nosi, musi zostać naprawione i zwiędnięte w czasie. Po zużyciu łożyska, tuleja łożyska powinna zostać zeskrobana zgodnie z nowym rozmiarem, a grubość uszczelki powinna być dostosowana, aby zachować rozsądną szczelinę, aby utworzyć skuteczny film smarujący.
10. Moc i prędkość wirnika, oprócz bezpośredniego związku z wydajnością kruszarki, są również związane ze stopniem hartowania młota, przedłużeniem żywotności młota kruszarki, ale także z rozróżnieniem materiału młotka, dla wysokiej stali manganowej Młotek materiału musi być zapewniony, aby miał wystarczająco dużą siłę uderzenia, ale dla młota o wysokiej zawartości chromu jest odwrotnie, musi być kontrolowany, aby nie miał nadmiernego uderzenia.
11. Konieczne jest regularne czyszczenie zgromadzonych części kruszarki. Ze względu na gromadzenie się materiałów młot kruszarki będzie narażony na silne tarcie i zużycie, a żywotność ulegnie drastycznemu skróceniu.
