Wybór frezu
Wybór frezu nie jest prostym zadaniem. Istnieje wiele zmiennych, opinii i tradycji do rozważenia, ale w gruncie rzeczy machinista próbuje wybrać narzędzie, które zmniejszy materiał do wymaganej specyfikacji za najmniejszy koszt. Koszt zlecenia jest kombinacją ceny narzędzia, czasu, jaki zajmuje frezarka, oraz czasu pracy operatora. Często, w przypadku prac o dużej liczbie części i dni obróbki, koszt narzędzia jest najniższy z trzech kosztów.
Materiał: Frezy ze stali szybkotnącej (HSS) są najtańszymi i najkrótszymi nożami. Stal szybkotnąca z kobaltem może być generalnie 10% szybsza niż zwykła stal szybkotnąca. Narzędzia z węglików spiekanych są droższe od stali, ale trwają dłużej i można je prowadzić znacznie szybciej, dzięki czemu są bardziej ekonomiczne w długim okresie. [ potrzebne źródło ] Narzędzia HSS są doskonale odpowiednie do wielu zastosowań. Postęp od zwykłej HSS do HSA kobaltu do węglika może być postrzegany jako bardzo dobry, jeszcze lepszy i najlepszy. Używanie wrzecion szybkobieżnych może całkowicie uniemożliwić użycie HSS.
Średnica: Większe narzędzia mogą usuwać materiał szybciej niż małe, dlatego najczęściej wybierany jest największy możliwy nóż, który będzie pasował do wykonywanej pracy. Podczas frezowania konturu wewnętrznego lub wklęsłych konturów zewnętrznych średnica jest ograniczona wielkością wewnętrznych krzywych. Promień frezu musi być mniejszy lub równy promieniowi najmniejszego łuku.
Flety: więcej rowków pozwala na większą prędkość posuwu, ponieważ mniej materiału jest usuwane na flet. Ponieważ jednak średnica rdzenia wzrasta, jest mniej miejsca na wióry, dlatego trzeba wybrać równowagę.
Powłoka: Powłoki, takie jak azotek tytanu , również zwiększają początkowy koszt, ale zmniejszają zużycie i zwiększają trwałość narzędzia. Powłoka TiAlN ogranicza przywieranie aluminium do narzędzia, redukując a czasem eliminując potrzebę smarowania.
Kąt linii śrubowej : Wysokie kąty linii śrubowej są zwykle najlepsze dla miękkich metali, a kąty małej helisy dla twardych lub twardych metali.
