Umiejętności programowania obrabiarek CNC
Rozwój nauki i technologii doprowadził do przyspieszenia modernizacji produktów i dywersyfikacji potrzeb ludzi, a produkcja produktów ma również tendencję do dywersyfikacji w różnych i małych partiach. Aby dostosować się do tej zmiany, urządzenia do sterowania numerycznego (NC) odgrywają coraz ważniejszą rolę w przedsiębiorstwach. Jako kluczowa szkoła zawodowa na szczeblu krajowym, nasza szkoła zakupiła tokarki BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, aby dostosować się do trendu czasów i skupić się na budowie głównych firm CNC. W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, ma znaczną przewagę: silna zdolność adaptacji do zmian części, części zamienne wystarczy zmienić odpowiednie procedury, proste dostosowanie narzędzi może tworzyć kwalifikowane części i zdobyć możliwość oszczędności. Jednak, aby w pełni wykorzystać rolę obrabiarek CNC, nie tylko dobry sprzęt (taki jak wysokiej jakości narzędzia, dokładność maszyny itp.), ale także oprogramowanie: programowanie, czyli programowanie jest rozsądne i wydajne zgodnie z charakterystyką różnych części Procedury przetwarzania. Przez wiele lat praktyki programowania i nauczania, mam zbadać pewne umiejętności programowania.
Chociaż elastyczność przetwarzania tokarek CNC jest lepsza niż w przypadku zwykłych tokarek, nadal istnieje pewna różnica między wydajnością produkcji określonej części a zwykłymi tokarkami. Dlatego poprawa wydajności tokarek CNC staje się kluczem, a rozsądne wykorzystanie umiejętności programowania do kompilowania wysokowydajnych programów obróbki często ma nieoczekiwany wpływ na poprawę wydajności obrabiarek.
1. Elastyczne ustawianie punktów odniesienia
BIEJING-FANUC Power Mate O Tokarka CNC ma dwie osie, a mianowicie wrzeciono Z i oś narzędzia X. Środek pręta jest początkiem układu współrzędnych. Gdy każde narzędzie zbliża się do słupka, zmniejsza się wartość współrzędnych, która jest nazywana posuwem; w przeciwnym razie zwiększa się wartość współrzędnych, która jest nazywana retract. Podczas cofania do pozycji po uruchomieniu narzędzia narzędzie zatrzymuje się. Pozycja ta jest nazywana punktem odniesienia. Punkt odniesienia jest bardzo ważną koncepcją w programowaniu. Za każdym razem, gdy wykonywany jest cykl automatyczny, narzędzie musi powrócić do tej pozycji, aby przygotować się do następnego cyklu. W związku z tym przed wykonaniem programu rzeczywiste pozycje narzędzia i wrzeciona muszą być dostosowane tak, aby były zgodne z wartościami współrzędnych. Jednakże rzeczywista pozycja punktu odniesienia nie jest ustalona. Programator może dostosować położenie punktu odniesienia do średnicy części, typu i ilości użytego narzędzia oraz skrócić obrys bezczynności narzędzia. Tym samym poprawa wydajności.
2. Przekszt zeru w całą metodę
W niskonapięciowych urządzeniach elektrycznych istnieje duża liczba części wału o krótkim styku, których stosunek długości do średnicy wynosi około 2 ~ 3, a średnica jest przeważnie poniżej 3 mm. Ze względu na małe wymiary geometryczne części, trudno jest zacisnąć na zwykłych tokarkach i jakość nie może być zagwarantowana. Jeśli programujesz zgodnie z konwencjonalną metodą, tylko jedna część jest przetwarzana w każdym cyklu. Ze względu na krótki wymiar osiowy, blok slajdów wrzeciona obrabiarki często odwzajemnia się lokalnie na szynie łóżka, a mechanizm mocowania uchwytu sprężynowego porusza się często. Po długiej pracy spowoduje to lokalne nadmierne zużycie szyn obrabiarek, wpłynie na dokładność obróbki obrabiarki, a nawet spowoduje złomowanie obrabiarki. Częste działania mechanizmu mocującego uchwytu sprężynowego powodują uszkodzenie elektroniki sterującej. Aby rozwiązać powyższe problemy, konieczne jest zwiększenie długości posuwu wrzeciona i interwału działania mechanizmu mocującego tuleję zacisku bez zmniejszania wydajności. Z tego można sobie wyobrazić, czy możliwe jest przetworzenie kilku części w jednym cyklu obróbki, a długość posuwu wrzeciona jest kilkakrotnie dłuższa od jednej części, a nawet może osiągnąć maksymalną odległość skoku wrzeciona, a interwał czasu działania mechanizmu zaciskowego tulejy zacisku jest odpowiednio wydłużony Kilka razy od oryginału. Co ważniejsze, oryginalny czas pomocniczy jednej części jest dzielony między kilka części, a czas pomocniczy każdej części jest znacznie skrócony, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. Aby zrealizować ten pomysł, koncepcja głównego programu i podprogramu w programowaniu komputerowym, jeśli pole polecenia związane z geometrycznym rozmiarem części jest umieszczone w podprogramie, pole polecenia związane z sterowaniem obrabiarek i polem poleceń odcinania części Umieść go w głównym programie. Za każdym razem, gdy część jest przetwarzana, główny program wywołuje podprogram raz, wywołując polecenie podprogramu. Po zakończeniu przetwarzania przechodzi z powrotem do głównego programu. Wywołanie kilku podprogramów, gdy kilka części muszą być przetwarzane jest bardzo pomocne, aby zwiększyć lub zmniejszyć liczbę części przetworzonych w każdym cyklu. Program przetwarzania skompilowany w ten sposób jest również stosunkowo zwięzły i łatwy do zmodyfikowania i utrzymania. Warto zauważyć, że ponieważ parametry podprogramu pozostają niezmienione za każdym razem, gdy jest to nazywane, a współrzędne wrzeciona zmieniają się cały czas, aby dostosować się do głównego programu, w podprogramie muszą być używane względne instrukcje programowania.
3. Zmniejsz pusty obrys narzędzia
W tokarce BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ruch narzędzia jest napędzany silnikiem krokowym. Chociaż w poleceniu programu znajduje się polecenie szybkiego pozycjonowania G00, nadal jest ono nieefektywne w porównaniu z trybem podawania zwykłej tokarki. W związku z tym, aby poprawić wydajność obrabiarki, należy poprawić wydajność działania narzędzia. Bieg jałowy narzędzia odnosi się do odległości przebytej przez narzędzie, gdy zbliża się ono do przedmiotu obrabianego i powraca do punktu odniesienia po cięciu. Tak długo, jak skok bezczynności narzędzia jest zmniejszona, wydajność działania narzędzia można poprawić. (W przypadku tokarek CNC sterowanych punktowo wymagana jest tylko wysoka dokładność pozycjonowania, a proces pozycjonowania może być tak szybki, jak to możliwe, podczas gdy trasa ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego jest bez znaczenia). Jeśli chodzi o regulację obrabiarki, początkowa pozycja narzędzia powinna być jak najbardziej ustawiona. Może znajdować się w pobliżu baru. Jeśli chodzi o program, zgodnie ze strukturą części, konieczne jest użycie jak najmniejszej liczby narzędzi do obróbki części, tak aby narzędzia były rozproszone w miarę możliwości podczas instalacji i nie kolidowały ze sobą, gdy znajdują się bardzo blisko pręta. Z drugiej strony, ze względu na rzeczywisty początkowy, Pozycja zmieniła się z pierwotnej pozycji. Położenie punktu odniesienia narzędzia musi zostać zmodyfikowane w programie, tak aby było zgodne z rzeczywistą sytuacją. W tym samym czasie, za pomocą polecenia szybkiego pozycjonowania punktu, ruch jałowym narzędzia może być sterowany w minimalnym zakresie. Poprawiając w ten sposób wydajność obróbki obrabiarki.
4. Optymalizacja parametrów, wyważenie obciążenia narzędzia i zmniejszenie zużycia narzędzi
Luoyang Yujie Industry & Trade Co.Ltdznajduje się w Luoyang City, jednej z głównych ciężkich baz przemysłowych w Chinach. Specjalizujemy się w produkcji łożysk, niestandardowych części maszynowych i obrabiarek CNC. Jeśli masz jakieś zainteresowania, skontaktuj się z nami i serdecznie zapraszamy klientów i przyjaciół odwiedź nas
Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd.
Tel.: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
DODAJ: Park Przemysłowy Jianxi, Luoyang City, Henan, Chiny
https://www.yogiemachinery.com/products
