Klasyfikacja formowania
Formowanie wtryskowe
Plastik najpierw dodaje się do cylindra grzejnego wtryskarki. Plastik jest podgrzewany i topiony. Pod naciskiem śruby lub tłoka wtryskarki dysza i system odlewania formy wchodzą do wnęki formy, a utwardzanie i kształtowanie staje się formowaniem wtryskowym z powodu działania fizycznego i chemicznego. produkt. Formowanie wtryskowe składa się z cyklu obejmującego wtryskiwanie, utrzymywanie ciśnienia (chłodzenie) i rozformowywanie części z tworzywa sztucznego, dzięki czemu formowanie wtryskowe ma charakterystykę okresową. Termoplastyczne formowanie wtryskowe ma krótki cykl formowania, wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie stopu w formie. Może formować duże części plastikowe o skomplikowanych kształtach, wyraźnych wzorach powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej; ale w przypadku tworzyw sztucznych o dużych zmianach grubości ścianek. Trudno uniknąć wad formowania. Anizotropia plastyczna jest również jednym z problemów jakościowych i należy ją zminimalizować, podejmując wszelkie możliwe środki.
Formowanie kompresyjne
Jest to jedna z pierwszych metod formowania elementów z tworzyw sztucznych, powszechnie znana jako formowanie pod ciśnieniem. Formowanie przez prasowanie polega na bezpośrednim dodaniu tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy o określonej temperaturze, a następnie zamknięciu formy, a tworzywo sztuczne topi się w stanie płynnym pod wpływem ciepła i ciśnienia. Z powodu efektów fizycznych i chemicznych tworzywo sztuczne jest utwardzane w części z tworzywa sztucznego o stałym kształcie oraz stałym kształcie i rozmiarze. Formowanie tłoczne jest stosowane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, takich jak proszek formierski fenolowy, proszek formierski mocznikowo-formaldehydowy i melaminowo-formaldehydowy, tworzywo fenolowe wzmocnione włóknem szklanym, żywica epoksydowa, żywica DAP, żywica silikonowa, poliimid itp. Można również formować i przetwarzać nienasycone ciasto poliestrowe (DMC), masę do formowania arkuszy (SMC), wstępnie formowaną masę do formowania (BMC) i tym podobne. W normalnych okolicznościach, forma prasująca jest często podzielona na trzy typy: typ przelewowy, typ nieprzepełniający i typ półpełnienia zgodnie z dopasowaną strukturą górnej i dolnej formy folii kompresyjnej.
Wytłaczanie
Jest to metoda formowania, w której tworzywo sztuczne w stanie lepkim przepuszcza się przez matrycę o określonym kształcie przekroju w wysokiej temperaturze i pod określonym ciśnieniem, a następnie kształtuje się w ciągły profil o pożądanym kształcie przekroju w niższej temperaturze. Proces produkcyjny wytłaczania polega na przygotowaniu materiałów do wytłaczania, wytłaczaniu, ustawianiu chłodzenia, ciągnieniu i cięciu oraz obróbce końcowej produktów wytłaczania (odpuszczanie lub obróbka cieplna). W procesie wytłaczania konieczne jest dostosowanie parametrów procesu, takich jak temperatura sekcji grzewczej cylindra wytłaczarki i matrycy głowicy maszyny, liczba obrotów ślimaka, prędkość trakcji itp. W celu w celu uzyskania kwalifikowanego profilu wytłaczanego. Szczególną uwagę należy zwrócić na dostosowanie szybkości wytłaczania stopionego polimeru z matrycy. Ponieważ gdy szybkość wytłaczania stopu jest niska, wytłoczka ma gładką powierzchnię i jednolity kształt przekroju; jednakże, gdy szybkość wytłaczania stopionego materiału osiąga pewną granicę, powierzchnia wytłoczki staje się szorstka i matowiona. , skóra rekina, skórka pomarańczy, zniekształcenie kształtu i tak dalej. W miarę dalszego zwiększania szybkości wytłaczania powierzchnia wytłoczki jest zniekształcona, a nawet rozdrobniona i rozbijana na stopione fragmenty lub cylindry. Dlatego kontrola szybkości wytłaczania ma kluczowe znaczenie.
Odlewanie ciśnieniowe
Znany również jako odlewnictwo. Surowiec z tworzywa sztucznego jest dodawany do komory zasilającej podgrzewania, a następnie kolumna prasująca jest umieszczana w komorze zasilającej w celu zablokowania formy, a nacisk jest wywierany na tworzywo sztuczne przez kolumnę prasującą, a tworzywo sztuczne topi się w stanie płynnym pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki przez system wylewania. Stopniowo zestalony w części z tworzywa sztucznego. Ta metoda formowania jest również nazywana formowaniem transferowym. Formowanie wtryskowe jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych, które są mniejsze niż lite tworzywa sztuczne i mogą być zasadniczo formowane tłocznie. Można je również formować wtryskowo. Jednak wymagane jest, aby materiał do formowania miał dobrą płynność w stanie stopionym w temperaturze niższej niż temperatura utwardzania i większą szybkość utwardzania w temperaturze wyższej niż temperatura utwardzania.
Formowanie puste
Materiał rurowy lub arkuszowy otrzymany przez wytłaczanie lub wtrysk i wciąż w stanie uplastycznionym jest zamocowany w matrycy formującej, a sprężone powietrze jest natychmiast wprowadzane w celu zmuszenia materiału do rozszerzania się i przywierania do powierzchni ścianki wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu forma jest zwalniana, co jest metodą przetwarzania pożądanego pustego produktu. Odpowiednimi tworzywami sztucznymi do formowania w środku są polietylen wysokociśnieniowy, polietylen niskociśnieniowy, twardy polichlorek winylu, miękki polichlorek winylu, polistyren, polipropylen, poliwęglan i tym podobne. Zgodnie z różnymi metodami formowania paryskiego, formowanie puste w środku dzieli się głównie na dwa typy: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem puste formowanie i formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem puste formowanie. Zaletą formowania rozdmuchowego do formowania z rozdmuchiwaniem jest to, że konstrukcja wytłaczarki i formy do formowania z rozdmuchiwaniem jest prosta, a wadą jest to, że grubość ścianki kształtki wstępnej jest niespójna, a grubość ścianki produktu z tworzywa sztucznego prawdopodobnie być nierównym. Rysunek po prawej to schemat zasady wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Zaletą formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem jest to, że kształtka ma jednolitą grubość ścianki i nie ma błysku. Ponieważ listwa wtryskowa ma dolną powierzchnię, dno pustego produktu nie ma szwu i szwu, który jest nie tylko piękny, ale także o dużej wytrzymałości. Wadą jest to, że sprzęt do formowania i stosowana forma są drogie, więc ta metoda formowania jest najczęściej stosowana do masowej produkcji małych pustych produktów i nie jest stosowana żadna szeroko stosowana metoda formowania z rozdmuchiwaniem.
Forma odlewnicza
Formy odlewnicze nazywane są również formami transferowymi. Surowiec z tworzywa sztucznego jest dodawany do komory zasilania podgrzewania wstępnego, a następnie nacisk jest wywierany na kolumnę prasującą. Tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki przez system odlewniczy formy i jest stopniowo utwardzane. Ta metoda formowania nazywa się formowaniem odlewniczym i stosowana jest stosowana forma. Nazywana formą odlewniczą. Ten rodzaj formy wykorzystywany jest głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
Ponadto istnieją matryce do formowania pianki, niskociśnieniowe matryce do tworzyw sztucznych wzmacniane włóknem szklanym i tak dalej.
Inna klasyfikacja
Forma do gorących kanałów
Za pomocą urządzenia grzewczego tworzywo sztuczne w systemie odlewniczym nie zestala się i nie ulega odkształceniu wraz z produktem, dlatego jest również nazywane formą nieprzepływową. Zalety: 1) brak odpadów 2) może zmniejszyć ciśnienie wtrysku, może użyć formy z wieloma wnękami 3) może skrócić cykl formowania 4) poprawić jakość produktu Nadaje się do formowania na gorąco Kanały cechy tworzyw sztucznych: 5) zakres temperatur topnienia tworzyw sztucznych jest szeroki. W niskich temperaturach płynność jest dobra, aw wysokich temperaturach ma dobrą stabilność termiczną. 6) Jest wrażliwy na ciśnienie, nie płynie bez ciśnienia, ale może płynąć po przyłożeniu ciśnienia. 7) Lepsze niż ciepło, dzięki czemu szybko ochładza się w formie. Tworzywa sztuczne dostępne dla gorących kanałów to PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Istnieją dwa rodzaje powszechnie stosowanych kanałów gorących: 1) forma kanału grzejnego 2) forma kanału adiabatycznego.
Ciężki poziom
Stalowa płyta zastosowana w wewnętrznej części formy musi zostać poddana obróbce cieplnej po odkupieniu, takim jak hartowanie i nawęglanie, aby spełnić wymagania użytkowania. Taka forma wtryskowa nazywa się twardą formą, a wewnętrzna część formy jest wykonana ze stali H13, stali 420 i stali S7.
Tryb miękki (44 HRC lub mniej)
Stal użyta w wewnętrznej formie może być użyta bez obróbki cieplnej po odkupieniu. Takie formowanie wtryskowe nazywa się miękką formą. Na przykład moduł wewnętrzny jest wykonany ze stali P20, stali asowej, stali 420, NAK80, aluminium, miedzi berylowej.
Profil firmy
Luoyang Yujie Industry & Trade Co Ltd, założona w 2004 roku, jest profesjonalnym producentem zaangażowanym w badania, rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis dużych niestandardowych części maszyn, takich jak: koła zębate, wały, koła łańcuchowe, łożyska, obudowy łożysk, części maszyn górniczych , rolki, tuleje, szpule stalowe, części spawalnicze itp. Produkujemy i dostarczamy wszystkie modele centrów obróbczych CNC, takie jak VMC 850, VMC 650, VMC i 1060 itp. Nasze części maszyn są szeroko stosowane w takich branżach, jak górnictwo, ropa naftowa, cement, stalownia, elektrownia, cukrownia, przemysł precyzyjnego formowania, przemysł lotniczy, projekt wojskowy i niektóre inne dziedziny.
Znajdujemy się w Jianxi Industrial Park, Luoyang, prowincja Henan, Chiny, z dogodnym dostępem komunikacyjnym. Dążąc do ścisłej kontroli jakości i przemyślanej obsługi klienta, nasi doświadczeni pracownicy i profesjonalni inżynierowie są zawsze dostępni, aby omówić Twoje wymagania i zapewnić pełną satysfakcję klienta. W ostatnich latach nasza firma wprowadziła szereg zaawansowanych urządzeń, w tym 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry wytaczarka i frezarka, 1,6m, 5m duża tokarka pionowa CNC, 5m, 8m, 10m, 12m tokarka pozioma, duży rozmiar CNC Centrum obróbcze, wielkogabarytowa wytaczarka CNC do podłogi i niektóre inne zaawansowane urządzenia. Dobrze sprzedając się we wszystkich miastach i prowincjach w Chinach, nasze produkty są również eksportowane do klientów w takich krajach i regionach, jak Niemcy, Hiszpania, Rosja, USA i inne kraje. Przyjmujemy również zamówienia OEM i ODM. Niezależnie od tego, czy wybierasz aktualny produkt z naszego katalogu, czy szukasz pomocy inżynieryjnej dla swojej aplikacji, możesz porozmawiać z naszym centrum obsługi klienta o swoich wymaganiach dotyczących zaopatrzenia.
