Wybór formy i konserwacja
Wybór formy jest bardzo ważną częścią całego procesu produkcji formy.
Wybór formy musi spełniać trzy zasady. Forma spełnia wymagania robocze dotyczące odporności na zużycie, wytrzymałości itp. Forma spełnia wymagania procesu, a forma powinna spełniać ekonomiczne zastosowanie.
Wymagania warunkowe
1, odporność na zużycie
Kiedy półwyrób jest plastycznie denaturowany we wnęce formy, przepływa i ślizga się wzdłuż powierzchni wnęki, powodując silne tarcie między powierzchnią wnęki a półwyrobem, co powoduje uszkodzenie formy z powodu zużycia. Dlatego odporność na zużycie materiału jest jedną z najbardziej podstawowych i najważniejszych właściwości formy.
Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Zasadniczo im wyższa twardość części formy, tym mniejsza ilość zużycia i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również związana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale.
2. Silna wytrzymałość
Większość warunków pracy formy jest bardzo zła, a niektóre często cierpią z powodu dużego obciążenia udarowego, co powoduje kruche pękanie. Aby zapobiec nagłemu pęknięciu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.
Odporność formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i mikrostruktury materiału.
3. Wydajność pękania zmęczeniowego
Podczas procesu pracy formy, pod długotrwałym wpływem naprężenia cyklicznego, często powoduje się pękanie zmęczeniowe. Forma ma małe energetyczne pęknięcie zmęczeniowe po wielokrotnym uderzeniu, pęknięcie zmęczeniowe przy zerwaniu pęknięcie zmęczeniowe kontaktowe i złamanie zmęczeniowe zginające.
Właściwości pękania zmęczeniowego formy zależą głównie od jej wytrzymałości, twardości, twardości i ilości wtrąceń w materiale.
4. Wydajność w wysokich temperaturach
Gdy temperatura robocza formy jest wyższa, twardość i wytrzymałość są obniżane, co powoduje wczesne zużycie formy lub odkształcenie plastyczne i uszkodzenie. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką stabilność zapobiegającą odpuszczaniu, aby zapewnić wysoką twardość i wytrzymałość formy w temperaturze roboczej.
5. Odporność na zimno i zmęczenie cieplne
Niektóre formy są w stanie powtarzalnego nagrzewania i chłodzenia podczas procesu roboczego, co powoduje, że powierzchnia wnęki jest poddawana naprężeniom rozciągającym i indukowanym ciśnieniem, powodując pękanie i łuszczenie powierzchni, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenie plastyczne i zmniejszając dokładność wymiarową , co powoduje awarię formy. Gorące i zimne zmęczenie jest jedną z głównych form awarii matrycy podczas pracy na gorąco. Powinien mieć wysoką odporność na zimno i zmęczenie cieplne.
6. Odporność na korozję
Niektóre formy, takie jak formy plastikowe, podczas pracy, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych pierwiastków w tworzywie sztucznym, po upale HCI, HF i inne silne agresywne gazy ulegają erozji, erodując powierzchnię wnęki formy, zwiększając chropowatość powierzchni i pogarszając zużycie.
Wydajność procesu
Produkcja form na ogół obejmuje kilka procesów, takich jak kucie, cięcie i obróbka cieplna. Aby zapewnić jakość formy i zmniejszyć koszty produkcji, materiał powinien mieć dobrą podatność na kucie, skrawalność, hartowność, hartowność i szlifowanie; powinien również mieć niewielkie utlenianie, wrażliwość na odwęglanie i hartowanie. Tendencja do pękania deformacyjnego.
Kucie
Ma niską odporność na odkształcanie w kucie na gorąco, dobrą plastyczność, szeroki zakres temperatur kucia, niską tendencję do kucia pękania i wytrącania węglików siatkowych.
2. Przetwarzalność wyżarzania
Zakres temperatur wyżarzania sferoidyzującego jest szeroki, twardość wyżarzania jest niska, zakres wahań jest mały, a szybkość sferoidyzacji wysoka.
3. Skrawalność
Duża ilość skrawania, mała utrata narzędzia i niska chropowatość powierzchni.
4. Czułość utleniania i odwęglania
Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze energia przeciwutleniająca jest dobra, prędkość odwęglenia jest niska i nie jest wrażliwa na czynnik grzewczy, a tendencja do tworzenia wżerów jest niewielka.
5. Hartowność
Jednolita i wysoka twardość powierzchni po hartowaniu.
6. Hartowność
Po hartowaniu można uzyskać głęboko utwardzoną warstwę, którą można utwardzić łagodnym środkiem hartującym.
7. Tendencja do pękania odkształceń hartowniczych
Konwencjonalna zmiana objętości hartowania jest niewielka, kształt jest wypaczony, zniekształcenie jest niewielkie, a nienormalna tendencja do deformacji jest niska. Konwencjonalne pękanie hartownicze ma niską czułość i nie jest wrażliwe na temperaturę hartowania i kształt obrabianego przedmiotu.
8. Szlifowalność
Względna strata ściernicy jest niewielka, maksymalna ilość szlifowania bez wypalenia jest duża i nie jest wrażliwa na jakość ściernicy i warunki chłodzenia, i nie jest łatwo spowodować ścieranie i pękanie podczas szlifowania.
Występ
1. Niska gęstość: Niska gęstość tworzyw sztucznych ma ogromne znaczenie dla zmniejszenia masy i oszczędności energii urządzeń mechanicznych, szczególnie w pojazdach, statkach, samolotach i statkach kosmicznych.
2. Wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa: Wytrzymałość absolutna tworzywa sztucznego nie jest tak wysoka jak wytrzymałość metalu, ale gęstość tworzywa sztucznego jest niewielka, więc wytrzymałość właściwa (σb / ρ) i sztywność właściwa (E / ρ) są dość wysokie . W szczególności wzmocnione tworzywa sztuczne wykonane z różnych wysokowytrzymałych włóknistych, płatkowych i sproszkowanych metali lub wypełniaczy niemetalicznych mają wyższą wytrzymałość właściwą i sztywność właściwą niż metale.
3. Dobra stabilność chemiczna: Większość tworzyw sztucznych ma dobre właściwości kwasów, zasad, soli, wody i gazu. W normalnych warunkach nie reagują chemicznie z tymi substancjami.
4. Izolacja elektryczna, izolacja cieplna i izolacja akustyczna są dobre.
5. Dobra odporność na zużycie i właściwości samosmarujące: tworzywo sztuczne ma mały współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie, dobre właściwości samosmarujące, wysoką wytrzymałość właściwą i niski poziom hałasu przekładni. Może być stosowany w ciekłym medium, półsuchym, a nawet suchym tarciu. Pracuj skutecznie w warunkach. Może być wykonany z części maszyn, takich jak łożyska, koła zębate, krzywki i koła pasowe, co jest bardzo odpowiednie w sytuacjach, gdy prędkość nie jest wysoka, a obciążenie nie jest duże.
6. Silna zdolność wiązania.
7. Dobra wydajność formowania i barwienia.
Wymagania ekonomiczne
Przy wyborze formy należy wziąć pod uwagę zasadę oszczędności, aby maksymalnie obniżyć koszty produkcji. Dlatego, przy założeniu spełnienia wymagań użytkowania, po pierwsze, cena jest niższa, stal węglowa może być stosowana bez stali stopowej, a materiały domowe mogą być używane bez materiałów importowanych.
Ponadto przy wyborze materiałów należy również wziąć pod uwagę produkcję i podaż na rynku. Wybrane gatunki stali powinny być jak najmniejsze i skoncentrowane.
Naprawa
Według niepełnych statystyk roczna wartość zużycia form w przemyśle maszynowym jest pięciokrotnie większa niż całkowita wartość różnych obrabiarek. Można sobie wyobrazić, że rynek form w przemyśle maszynowym, metalurgicznym, lekkim i elektronicznym jest tak ogromny. Kolejny przykład: w przemyśle metalurgicznym roczne zużycie walcowanych na gorąco walców wynosi ponad 300 000 ton, a wartość walcowanych na gorąco walorów stanowi ponad 5% kosztów produkcji stali. Duże zużycie form nie tylko bezpośrednio zwiększa koszty produkcji, ale także powoduje duże straty ekonomiczne z powodu częstego zamykania dużej liczby linii produkcyjnych z powodu częstych zmian formy.
Awaria formy jest faktycznie złomowana z powodu zużycia materiału powierzchniowego powierzchni itp., A cykl przetwarzania formy jest bardzo długi, a koszt przetwarzania jest bardzo wysoki (szczególnie koszt produkcji skomplikowanych form lub dużych pleśnie są tak wysokie, jak kilkaset tysięcy juanów, a nawet miliony. juanów). Dlatego bez wątpienia jest to ekonomicznie znaczący sposób przeprowadzania wzmocnienia powierzchni na określonej części formy, która jest faktycznie narażona na zużycie oraz znacznie wydłuża i poprawia żywotność narzędzia. Ponadto większość form jest złomowana z powodu cienkiej powierzchni materiału. Dlatego konieczna jest tylko naprawa powierzchni formy i kluczowych części kluczowych metalowych części, a powierzchnia formy faktycznie ulega zużyciu podczas procesu naprawy. Powierzchnia jest pokryta warstwą o wysokiej twardości i odpornej na zużycie metalowej warstwy, która może „zamienić odpady w skarb”, nie tylko forma jest naprawiana, ale żywotność naprawionej formy znacznie się poprawi w porównaniu z oryginalną pleśń, a korzyść ekonomiczna jest ogromna (na przykład: naprawa dużego wału silnika elektrowni, w tym różne czasy przygotowania, może być również stosowana przez kilka dni w zimnej spawarce na zimno, ale może przynieść miliony dolarów korzyści ekonomiczne).
Maszyna do naprawy form jest zaawansowanym technologicznie sprzętem do naprawy zużycia powierzchni i wad technologicznych formy. Zasadą maszyny do naprawy form jest stosowanie zasady wyładowania elektrycznego o wysokiej częstotliwości do spawania przedmiotu obrabianego bez napawania termicznego w celu naprawy wad powierzchniowych i zużycia metalowej formy. Główną cechą jest to, że obszar oddziaływania ciepła jest mały, forma nie odkształci się po odkształceniu i nie będzie się wyżarzać. Bez koncentracji naprężeń, bez pęknięć, aby zapewnić integralność formy; może być również użyty do wzmocnienia powierzchni przedmiotu obrabianego formy, aby uzyskać odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na korozję formy.
Maszyna do naprawy form wzmacnia długą żywotność formy i ma dobre korzyści ekonomiczne. Różne stopy na bazie metalu, takie jak stopy na bazie żelaza (stal węglowa, stal stopowa, żeliwo), stopy na bazie niklu i inne materiały metalowe mogą być użyte do wzmocnienia i naprawy powierzchni, a żywotność można znacznie poprawić.
Zastosowania: maszyny, motoryzacja, przemysł lekki, sprzęt AGD, ropa naftowa, chemia, energia elektryczna i inne działy produkcji i użytkowania urządzeń przemysłowych, kluczowe części silników lotniczych, części do wytłaczania na gorąco, folie do wytłaczania na gorąco, kucie na gorąco, prowadnice do walcowania stali, rolki, wałki rozrządu silników samochodowych oraz inne części i formy
konserwacja
1: Po długim użyciu formy forma musi być naostrzona. Po szlifowaniu powierzchnia krawędzi tnącej musi zostać rozmagnesowana i nie może być magnetyczna, w przeciwnym razie łatwo zablokuje materiał. Producent formy musi sporządzić szczegółową dokumentację, policzyć jej użycie, opiekę (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzewieniu) i uszkodzenia, a tym samym dowiedzieć się, które części i komponenty zostały uszkodzone oraz stopień zużycia, aby dostarczyć informacji na temat wykrywania i rozwiązywania problemów . I parametry procesu formowania formy, materiały użyte w produkcie, w celu skrócenia czasu testowania formy i poprawy wydajności produkcji. Różne właściwości formy powinny być testowane podczas normalnej pracy maszyny do formowania wtryskowego i formy, a także należy zmierzyć rozmiar końcowej formowanej części z tworzywa sztucznego. Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan formy i znaleźć wnękę, rdzeń, układ chłodzenia i wnękę. Uszkodzenie powierzchni podziału itp., Zgodnie z informacjami dostarczonymi przez części z tworzywa sztucznego, może determinować stan uszkodzenia formy i środki konserwacji.
2: Sprężyny i inne elastyczne części są najbardziej podatne na uszkodzenia podczas użytkowania i zwykle dochodzi do ich pęknięcia i odkształcenia. Przyjęta metoda polega na zastąpieniu. W procesie wymiany musimy zwrócić uwagę na specyfikacje i modele sprężyny. Specyfikacje i modele sprężyny są potwierdzone kolorem, średnicą zewnętrzną i długością. Tylko wtedy, gdy wszystkie trzy elementy są takie same, można je wymienić. Sprężyna ma korzystnie jakość wlotu.
3: Podczas używania formy stempel jest podatny na pękanie, zginanie i rozbijanie, a tuleja wykrawająca jest na ogół roztrzaskana. Uszkodzenie stempla i tulei zazwyczaj zastępuje się częściami o tej samej specyfikacji. Parametry stempla obejmują głównie rozmiar części roboczej, rozmiar części montażowej i rozmiar długości.
4: Zamocuj części i sprawdź, czy części mocujące są poluzowane lub uszkodzone. Metoda polega na znalezieniu części o takich samych specyfikacjach do wymiany.
5: Naciskanie części, takich jak płyta dociskowa, lepki klej itp., Części rozładowcze, takie jak płyta ściągająca, pneumatyczny materiał wierzchni itp. Podczas konserwacji sprawdź akcesoria każdej części i czy nie ma uszkodzeń, napraw uszkodzoną część, sprawdź pneumatyczny materiał wierzchni do wycieku powietrza i podjąć środki w konkretnej sytuacji. Wymień, jeśli przewód powietrza jest uszkodzony. Konieczne jest przeprowadzenie śledzenia klucza i kontroli kilku ważnych części formy: funkcją wypychania i prowadzenia jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wypychania części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część utknie z powodu uszkodzenia, doprowadzi to do zatrzymania produkcji, dlatego należy ją często przechowywać. Nasmaruj gilzę i prowadnicę formy (użyj najodpowiedniejszego smaru) i regularnie sprawdzaj gilzę, prowadnicę itp. Pod kątem odkształceń i uszkodzeń powierzchni. Po znalezieniu zastąp go na czas; po zakończeniu cyklu produkcyjnego należy pracować na powierzchni formy. , sportowe, części prowadzące pokryte profesjonalnym olejem antykorozyjnym, w szczególności ochrona elastycznej wytrzymałości części łożyskowych za pomocą kół zębatych, zębatki i matrycy oraz formy sprężynowej, aby zapewnić, że zawsze jest w najlepszym stanie; wraz z upływem czasu produkcji Kanał chłodzący łatwo osadza kamień, rdzę, szlam i glony, dzięki czemu sekcja kanału chłodzącego staje się mniejsza, kanał chłodzący staje się węższy, a szybkość wymiany ciepła między czynnikiem chłodzącym a formą jest znacznie zmniejszona, a koszt produkcji w przedsiębiorstwie jest zwiększony, więc ścieżka przepływu jest czyszczona. Należy na to zwrócić uwagę; w przypadku form gorących kanałów utrzymanie systemu ogrzewania i sterowania jest korzystne, aby zapobiec awariom produkcyjnym, dlatego jest szczególnie ważne.
Przyczyna utraty
1) Problem materiału głównych części roboczych formy jest niewłaściwie dobrany. Wydajność materiału jest słaba, nie jest odporna na zużycie; stal formy nie jest rafinowana i ma dużą liczbę wad wytopu; forma wypukła i wklęsła, proces kucia surowego kucia nie jest doskonały i istnieją ukryte niebezpieczeństwa związane z obróbką cieplną.
2) Problem projektowania struktury formy, struktura matrycy jest nieuzasadniona. Wąski stempel nie ma konstrukcyjnego urządzenia wzmacniającego, otwór wylotowy nie jest gładki, a siła wyładowcza jest zbyt duża, tak że stempel jest poddawany naprzemiennemu obciążeniu.
3) Proces formowania nie jest doskonały, głównie ze względu na niską jakość wypukłych i wklęsłych wykrojników do kucia matrycowego, technologia obróbki cieplnej i proces mają problemy, powodując nieprzepuszczalność wypukłej i wklęsłej matrycy, a także miękkie punkty i nierówności twardość. Czasami występują mikropęknięcia, a nawet pęknięcia, polerowanie nie jest na miejscu, a wartość chropowatości powierzchni jest zbyt duża.
4) Niesmarowane lub nasmarowane, ale nieskuteczne,
Profil firmy:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co Ltd, założona w 2004 roku, jest profesjonalnym producentem zaangażowanym w badania, rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis dużych niestandardowych części maszyn, takich jak: koła zębate, wały, koła łańcuchowe, łożyska, obudowy łożysk, części maszyn górniczych , rolki, tuleje, szpule stalowe, części spawalnicze itp. Produkujemy i dostarczamy wszystkie modele centrów obróbczych CNC, takie jak VMC 850, VMC 650, VMC i 1060 itp. Nasze części maszyn są szeroko stosowane w takich branżach, jak górnictwo, ropa naftowa, cement, stalownia, elektrownia, cukrownia, przemysł precyzyjnego formowania, przemysł lotniczy, projekt wojskowy i niektóre inne dziedziny.
Znajdujemy się w Jianxi Industrial Park, Luoyang, prowincja Henan, Chiny, z dogodnym dostępem komunikacyjnym. Dążąc do ścisłej kontroli jakości i przemyślanej obsługi klienta, nasi doświadczeni pracownicy i profesjonalni inżynierowie są zawsze dostępni, aby omówić Twoje wymagania i zapewnić pełną satysfakcję klienta. W ostatnich latach nasza firma wprowadziła szereg zaawansowanych urządzeń, w tym 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry wytaczarka i frezarka, 1,6m, 5m duża tokarka pionowa CNC, 5m, 8m, 10m, 12m tokarka pozioma, duży rozmiar CNC Centrum obróbcze, wielkoformatowa wytaczarka CNC do podłogi i niektóre inne zaawansowane urządzenia. Dobrze sprzedając się we wszystkich miastach i prowincjach w Chinach, nasze produkty są również eksportowane do klientów w takich krajach i regionach, jak Niemcy, Hiszpania, Rosja, USA i inne kraje. Przyjmujemy również zamówienia OEM i ODM. Niezależnie od tego, czy wybierasz aktualny produkt z naszego katalogu, czy szukasz pomocy inżynieryjnej dla swojej aplikacji, możesz porozmawiać z naszym centrum obsługi klienta o swoich wymaganiach dotyczących zaopatrzenia.
