Frezy
Główny artykuł: Frez
W procesie frezowania wykorzystuje się wiele różnych rodzajów narzędzi skrawających. Frezy takie jak frezy mogą mieć powierzchnie tnące na całej ich powierzchni końcowej, dzięki czemu mogą być wiercone w obrabianym przedmiocie (wciskanie). Frezy mogą również mieć wydłużone powierzchnie tnące po bokach, aby umożliwić frezowanie obwodowe. Narzędzia zoptymalizowane do frezowania czołowego mają zwykle tylko małe frezy na rogach końcowych.
Powierzchnie tnące frezu są zwykle wykonane z twardego i odpornego na temperaturę materiału, dzięki czemu zużywają się powoli. Nisko kosztowy kuter może mieć powierzchnie wykonane ze stali szybkotnącej . Droższe, ale wolniej zużywające się materiały obejmują węglik spiekany . Można stosować cienkie powłoki w celu zmniejszenia tarcia lub dalszego zwiększenia twardości.
Są to narzędzia skrawające zwykle używane w frezarkach lub centrach obróbczych do wykonywania operacji frezowania (i czasami w innych obrabiarkach). Usuwają materiał poprzez ich ruch w maszynie (np. Młyn kulowy) lub bezpośrednio z kształtu noża (np. Narzędzie do formowania, takie jak frez frezujący).
Wykres grzbietów obrotowych na powierzchni frezowanej z boku frezu, pokazujący położenie noża dla każdego przejścia cięcia i sposób, w jaki odpowiada on grzbietom (oś obrotu frezu jest prostopadła do płaszczyzny obrazu)
Gdy materiał przechodzi przez obszar cięcia frezarki, ostrza noża pobierają wióry materiału w regularnych odstępach czasu. Powierzchnie przecięte bokiem noża (jak w przypadku frezowania obwodowego) zawsze zawierają regularne grzbiety. Odległość pomiędzy grzbietami a wysokością grzbietów zależy od prędkości posuwu, liczby powierzchni skrawających, średnicy noża. [4] Z wąskim nożem i szybkim posuwem te grzbiety obrotowe mogą być znacznymi zmianami wykończenia powierzchni .
Trochoidalne znaki, charakterystyczne dla frezowania czołowego.
Proces frezowania czołowego może w zasadzie wytwarzać bardzo płaskie powierzchnie. Jednak w praktyce wynik zawsze pokazuje widoczne ślady trochoidalne po ruchu punktów na powierzchni czołowej frezu. Te znaki obrotowe dają charakterystyczne wykończenie powierzchni frezowanej czołowo. Znaki obrotu mogą mieć znaczną szorstkość w zależności od takich czynników, jak płaskość powierzchni końcowej frezu i stopień prostopadłości między osią obrotu noża a kierunkiem podawania. Często końcowe przejście z powolnym posuwem stosuje się do poprawy wykończenia powierzchni po usunięciu większości materiału. W precyzyjnym procesie frezowania czołowego, ślady po obrotach będą tylko mikroskopijnymi zadrapaniami z powodu niedoskonałości krawędzi skrawającej.
