Główne punkty obróbki poziomego centrum obróbkowego
1. Upewnij się, że obróbka przedmiotu jest zakończona w zakresie skoku wrzeciona.
2. Spróbuj ukończyć całą zawartość przetwarzania za pomocą jednego mocowania. Kiedy trzeba zmienić punkt mocowania, należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić dokładności pozycjonowania z powodu wymiany punktu mocowania, w razie potrzeby wyjaśnić to w pliku procesu. Kontakt między dolną powierzchnią urządzenia a stołem, płaskość dolnej powierzchni urządzenia musi mieścić się w zakresie 0,01-0,02 mm, a chropowatość powierzchni nie jest większa niż Ra3,2um.
3. Oprawa powinna mieć możliwie najmniej elementów i być sztywna.
4. W celu uproszczenia pozycjonowania i instalacji, każda powierzchnia pozycjonowania urządzenia powinna mieć dokładne wymiary współrzędnych w stosunku do źródła przetwarzania.
5. W przypadku centrum obróbkowego z interaktywnym stołem roboczym konstrukcja osprzętu musi zapobiegać interferencji przestrzeni między osprzętem a obrabiarką, spowodowanej ruchem stołu roboczego, wzrostem, spadkiem i obrotem.
6, uchwyt powinien być jak najbardziej otwarty, przestrzenne położenie elementu zaciskającego może być niskie do niskiego, urządzenie instalacyjne nie może zakłócać ścieżki narzędzia stopnia.
7. Po krótkim czasie demontażu można go zmienić w uchwyt odpowiedni do nowych przedmiotów obrabianych. Ponieważ czas pomocniczy centrum obróbkowego został skrócony, załadunek i rozładunek urządzeń podtrzymujących nie może zająć zbyt wiele czasu.
8. W celu zapewnienia, że orientacja montażowa części jest zgodna z kierunkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i układu współrzędnych obrabiarki wybranymi podczas programowania i montażu kierunkowego.
Zasada działania poziomego centrum obróbkowego:
Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego w centrum obróbkowym, cyfrowy system sterowania może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i zmieniać narzędzia zgodnie z różnymi procedurami obróbki oraz automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona, prędkość posuwu, trajektorię narzędzia względem obrabiany przedmiot i inne funkcje pomocnicze. Wykonaj wiele procesów na wielu powierzchniach przedmiotu. Dostępnych jest wiele funkcji zmiany narzędzi lub wyboru narzędzi, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Ze względu na koncentrację procedur i automatyczną wymianę narzędzi centrum obróbcze skraca czas mocowania, pomiaru i regulacji obrabianego przedmiotu, dzięki czemu czas cięcia obrabiarki osiąga około 80% czasu pracy maszyny (w porównaniu z 15 -20% na zwykłe obrabiarki); Zmniejsza to także obrót przedmiotu obrabianego, czas przeładunku i magazynowania między procesami, skraca cykl produkcyjny i ma oczywiste skutki ekonomiczne. Centrum obróbcze nadaje się do produkcji małych i średnich partii ze złożonymi kształtami części, wymaganiami wysokiej precyzji i częstą wymianą produktu.
W porównaniu z pionowym centrum obróbkowym, poziome centrum obróbkowe ma skomplikowaną konstrukcję, dużą powierzchnię podłogową i wysoką cenę. Co więcej, poziome centrum obróbkowe jest niewygodne do obserwowania podczas obróbki, a niedogodne jest zaciskanie i mierzenie części. Łatwy i dobry w przetwarzaniu.
