Nowość Graphite M old
W ostatnich latach przemysł form szybko się rozwinął. Materiały grafitowe, nowe procesy i rosnące fabryki form nadal wpływają na rynek form. Grafit stopniowo stał się materiałem z wyboru do produkcji form, z jego dobrymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi.
Wprowadzenie formy grafitowej
Pleśń jest podstawowym sprzętem procesowym stosowanym w produkcji przemysłowej, a przemysł form jest podstawowym przemysłem gospodarki narodowej. W nowoczesnej produkcji przemysłowej części produktu są szeroko stosowane w tłoczeniu, formowaniu odkuwek, odlewaniu ciśnieniowym, formowaniu przez wytłaczanie, wtryskiwaniu tworzyw sztucznych lub innych metodach obróbki kształtowej i dopasowywaniu do formy formującej w celu uformowania półwyrobu w części spełniające wymagania produktu . Narzędzia i produkty, których używamy w naszej codziennej produkcji i życiu, sięgają od podstawy obrabiarki do zewnętrznej obudowy maszyny. Jest wystarczająco mały, aby mieć śrubę zarodkową, guzik i osłonę różnych urządzeń gospodarstwa domowego, z których wszystkie są ściśle powiązane z formą. Kształt formy decyduje o kształcie tych produktów, a jakość i precyzja formy decyduje o jakości tych produktów. W ostatnich latach przemysł form szybko się rozwinął. Materiały grafitowe, nowe procesy i rosnące fabryki form nadal wpływają na rynek form. Grafit stopniowo stał się materiałem z wyboru do produkcji form, z jego dobrymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi.
Doskonała wydajność
1. Doskonała przewodność cieplna i elektryczna
2. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i odporność na szok termiczny
3. Odporność chemiczna jest trudna do reakcji z większością metali
4. W wysokich temperaturach (powyżej większości temperatur spiekania tuszy na bazie miedzi powyżej 800 ° C) wytrzymałość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury
5. Ma dobre smarowanie i odporność na zużycie
6. Łatwy w obróbce, dobra wydajność skrawania, może być złożony kształt, wysoka precyzja formy
7. Szeroko stosowane w ciągłym i półciągłym odlewaniu metali nieżelaznych
8. Typ formowania grafitu jest szybki, rozmiar jest dokładny, powierzchnia jest gładka, struktura krystaliczna jest jednolita, a wskaźnik złomu jest niski.
Aplikacja
Obecnie formy grafitowe są szeroko stosowane w następujących aspektach:
Forma grafitowa do ciągłego odlewania i półciągłego odlewania metali nieżelaznych
W ostatnich latach zaawansowane metody produkcji, takie jak produkcja prętów lub rur bezpośrednio i w sposób ciągły (lub półciągły) ze stanu stopionego metalu są promowane w kraju i za granicą. W kraju ta metoda została zastosowana w miedzi, stopie miedzi, aluminium i stopie aluminium. Sztuczny grafit jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał do ciągłego odlewania lub półciągłego odlewania metali nieżelaznych. Praktyka produkcyjna dowodzi, że dzięki zastosowaniu grafitowej formy, z powodu jej dobrej przewodności cieplnej (przewodność cieplna określa szybkość krzepnięcia metalu lub stopu), właściwości samosmarujące formy i inne czynniki nie tylko poprawiają prędkość formy , ale także wielkość wlewka. Dokładna, gładka powierzchnia, jednolita struktura kryształu, może być przetwarzana bezpośrednio w następnym procesie. To nie tylko znacznie poprawia wydajność, zmniejsza straty odpadów, ale także znacznie poprawia jakość produktu. Metody odlewania ciągłego obejmują pionowe odlewanie ciągłe i odlewanie ciągłe poziome.
Forma do odlewania ciśnieniowego
Sztuczne materiały grafitowe są z powodzeniem stosowane do ciśnieniowego odlewania metali nieżelaznych. Na przykład, stopy cynku i odlewy ze stopów miedzi wytwarzane przez ciśnieniową formę odlewniczą wykonaną z materiału ze sztucznego grafitu były stosowane do części samochodowych i tym podobnych.
Forma grafitowa do odlewania odśrodkowego
Formy grafitowe z powodzeniem stosuje się do odlewania odśrodkowego. Stany Zjednoczone używają form grafitowych o grubości 25 mm lub więcej do odlewanych odśrodkowo osłon z brązu. Aby zapobiec spalaniu sztucznej formy grafitowej, można podjąć pewne środki przeciwutleniające. Po odlaniu pewnej liczby odlewów, jeśli okaże się, że wewnętrzna powierzchnia formy jest wypalona, wewnętrzny otwór formy może zostać powiększony do użycia do odlewania rękawa o dużych rozmiarach.
Gorąca matryca do prasowania
Matryca do tłoczenia na gorąco z grafitem sztucznym ma następujące właściwości do spiekania ciśnieniowego węglika spiekanego: Po pierwsze, jeśli temperatura prasowania zostanie zwiększona do 1350-1450 stopni, wymagane ciśnienie jednostkowe można zmniejszyć do 67-100 kg / cm2. (czyli 1/10 ciśnienia tłoczenia na zimno); po drugie, zwiększanie ciśnienia i ogrzewanie są przeprowadzane w tym samym procesie, a gęsty spiekany korpus można uzyskać przez spiekanie przez krótki czas.
Forma do szkła
Ponieważ materiał grafitowy ma stabilność chemiczną, nie jest łatwo go infiltrować stopionym szkłem, nie zmienia składu szkła, materiał grafitowy ma dobrą odporność na szok termiczny, a jego rozmiar zmienia się nieznacznie wraz z temperaturą, więc stał się niezastąpioną formą w produkcja szkła w ostatnich latach. Materiał, który można wykorzystać do produkcji szklanych rur, kolanek, lejków i innych form do różnych kształtnych butelek szklanych.
Spiekana matryca i inne diamentowe formy do spiekania
Zastosowanie materiałów z grafitu sztucznego o ekstremalnie małych odkształceniach termicznych, wytwarzanie spiekanych form i podparć dla tranzystorów było szeroko stosowane i stało się niezbędnym materiałem dla rozwoju przemysłu półprzewodników. Ponadto formy grafitowe są również stosowane w formach żeliwnych, trwałych formach do różnych metali nieżelaznych, formach ze staliwa, formach do metali żaroodpornych (tytan, cyrkon, molibden itp.) Oraz aluminium do szyn spawanych. Zgrzewane formy itp. Grafitowa matryca do tłoczonych na gorąco spiekanych narzędzi diamentowych odgrywa podwójną rolę jako elementy grzejne i podparcie formy w procesie wytwarzania narzędzi diamentowych. Jakość form grafitowych bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową i wygląd narzędzi diamentowych. Proces spiekania na gorąco wymaga: temperatura osiąga (1 000 ± 2) ° C, ciśnienie formowania wynosi 16 ~ 50 MPa, ciśnienie utrzymywania wynosi 15 ~ 30 min, a środowisko nie jest próżniowe. W tych warunkach roboczych grafitowa forma, która wymaga elementów formujących i grzejnych, ma przewodność, wysoką oporność elektryczną, wystarczającą wytrzymałość mechaniczną oraz dobrą odporność na utlenianie i długą żywotność, aby zapewnić diament. Dokładność wymiarowa i doskonała wydajność narzędzia. Obecnie materiały do form grafitowych do produkcji narzędzi diamentowych w krajach rozwiniętych zachodnich to głównie ultradrobne struktury cząstek, materiały grafitowe o wysokiej czystości i wysokiej grafityzacji, a średni rozmiar cząstek musi być mniejszy niż 15 μm lub nawet 10 μm, a średni por. rozmiar jest mniejszy niż 2 μm. Grafitowa forma wykonana z materiału węglowego ma małą porowatość, zwartą strukturę, wysoką gładkość powierzchni i dużą odporność na utlenianie, a średni okres użytkowania może osiągnąć 30 do 40 razy. Forma diamentowa wymaga wysokiej twardości, dobrej odporności na utlenianie i wysokiej precyzji przetwarzania. Zastosowanie wysokiej jakości surowców grafitowych znacznie przedłuża żywotność formy i poprawia odporność na utlenianie.
Technologia przetwarzania
Po pierwsze, jest zaprojektowany przez projektanta form zgodnie z wymaganiami produktu (części), konstrukcja formy jest zaprojektowana, rysunki są rysowane, a następnie przetwarzane przez wykwalifikowanych pracowników zgodnie z rysunkami (takimi jak tokarki, strugarki, frezarki, szlifierki, iskry elektryczne, różne urządzenia, takie jak cięcie drutu) Zrób każdą część na formie i zmontuj ją, a następnie zdejmij, aż będzie mogła wyprodukować kwalifikowany produkt.
Status i rozwój
Dziś przemysł form grafitowych odgrywa istotną rolę w życiu i rozwoju ludzi. Rozwój wielu sektorów przemysłowych (takich jak elektromechaniczny, motoryzacyjny, lekki sprzęt gospodarstwa domowego, oprzyrządowanie elektryczne, komunikacja, uzbrojenie itp.) Zależy od postępu technologicznego i rozwoju przemysłu form. Wszystkie kraje na świecie zainwestowały wiele zasobów ludzkich i finansowych w rozwój przemysłu form grafitowych. Sikri, podobnie jak Niemcy, i japońska Toyo Carbon zajęły wiodącą pozycję w międzynarodowym przemyśle form grafitowych. Chiny przywiązują również dużą wagę do rozwoju branży form. Poziom technologii produkcji form stał się ważnym wskaźnikiem do pomiaru poziomu wytwarzania produktów w kraju, ponieważ forma w dużej mierze określa jakość, wydajność i zdolność rozwoju nowych produktów. . Od 1997 r. Odpowiednie departamenty Chin zaczęły przywiązywać wagę do rozwoju przemysłu form grafitowych i energicznie wspierać rozwój chińskich lokalnych przedsiębiorstw w branży form grafitowych. Teraz osiągnęli dobre wyniki i przyczynili się do chińskich zysków z eksportu walut. Dla przyszłego trendu rozwoju branży form, którzy mogą zakończyć produkcję form w jak najkrótszym czasie, kto wygrał klienta i wygrał rynek. Formy grafitowe (elektrody grafitowe) zyskały ważną pozycję lidera i przyszły trend rozwojowy w branży form dzięki ich doskonałej wydajności we wszystkich aspektach.
