Kruszarka szczęk znana jako rozbita, znana również jako usta tygrysa. Kruszarka szczęk składa się z dwóch szczęk, dynamicznej szczęki i statycznej szczęki, aby zasymulować ruchy dwóch szczęk zwierząt i ukończyć kruszarkę do operacji kruszenia materiału. Powszechnie stosowane w kopalniach hutniczych, materiałach budowlanych, autostradach, kolejnictwie, ochronie wody i przemyśle chemicznym w różnych rudach i dużych kawałkach materiału zepsute. Najwyższa wytrzymałość na ściskanie złamanego materiału wynosi 320 MPa.
Omówienie rozwoju
Maszyna do kruszenia w czasach nowożytnych była sukcesywnie tworzona po stopniowym doskonaleniu i promowaniu maszyn energetycznych, takich jak silniki parowe i silniki elektryczne.
W 1806 r. Pojawiła się kruszarka walcowa napędzana silnikiem parowym;
W 1858 roku Black ze Stanów Zjednoczonych wynalazł kruszarkę szczękową, która rozbiła skały;
W 1878 r. W Stanach Zjednoczonych opracowano kruszarkę żyłową z ciągłym procesem kruszenia, a jej wydajność produkcyjna była wyższa niż w przypadku kruszarki szczękowej do przerywanego kruszenia.
W 1895 roku William ze Stanów Zjednoczonych wynalazł kruszarkę udarową o niskim zużyciu energii.
W latach 80. wielka kruszarka szczękowa, która złamała 800 ton materiału na godzinę, miała wielkość cząstek zasilających około 1800 milimetrów.
Powszechnie stosowane kruszarki szczękowe mają dwa rodzaje wsporników i pojedyncze wsporniki. W pierwszym przypadku, ten pierwszy wykonuje tylko prosty kołowy łuk, więc nazywa się go również zwykłą kruszarką szczękową; ten ostatni wykonuje również ruch w pionie, wykonując kołysanie łukiem kołowym.
Krajowi producenci kruszarek szczękowych mają bardzo różne poziomy technologii. Istnieje kilka producentów produktów, które są praktycznie bliskie światowemu poziomowi zaawansowania, a większość produktów producentów jest daleka od zaawansowanego poziomu na świecie. Kruszarki szczękowe stanowią dużą część ogólnej jakości maszyn (50% w przypadku regałów odlewanych i 30% w przypadku regałów spawanych). Kruszarki szczękowe za granicą są spawanymi ramami i stosowane są nawet konstrukcje spawane. Kruszarka szczękowa wykorzystująca stojak spawalniczy jest kierunkiem rozwoju.
W ostatnich latach, wraz z rosnącym udziałem górnictwa odkrywkowego, a także przyjęciem koparek elektrycznych na dużą skalę (koparek) i wielkogabarytowych pojazdów kopalnianych, gęstość bloków rud kopalni odkrywkowych przetransportowanych do zakładów kruszenia osiągnęła 1,5 2,0 metry; Stopień rudy maleje, a aby utrzymać pierwotną moc produkcyjną koncentratora, ilość wydobywanego kruszcu i ilość wydobytej rudy należy znacznie zwiększyć. Dlatego kruszarka szczękowa rozwija się na dużą skalę. Obecnie największą kruszarką szczękową produkowaną w innych krajach jest: 3000 x 2100 mm (proste wahadło), o wielkości bryły 1800 mm, zdolności produkcyjnej 1100 ton na godzinę i 2100 x 1 670 mm (kombinacja), gdy Port wyładowczy wynosi 355 mm, a jego moc produkcyjna to 3 000 ton na godzinę.
Wraz z pojawieniem się odpornych na uderzenia dużych łożysk tocznych, stosowanie złożonych kruszarek szczękowych zamiast zwykłych kruszarek wahadłowych stało się trendem zarówno w kraju jak i za granicą, ponieważ ten pierwszy ma 30% wzrost zdolności produkcyjnej w porównaniu z tymi ostatnimi w warunkach gdy warunki są porównywalne; Kiedy moce produkcyjne są takie same, te pierwsze są o 20-30% lżejsze od tych drugich. Jednak nadal istnieją pewne problemy związane ze strukturalnymi aspektami złożonego kruszarki szczęki wahadłowej, która pozostaje do zbadania i ulepszona.
Należy zauważyć, że w ostatnich latach w związku z udoskonaleniem dużych materiałów łożyskowych w Chinach i zapotrzebowaniem na sprzęt do kruszenia na dole, złożona kruszarka szczęk wahadła ma również tendencję do rozwijania się w kierunku na dużą skalę. Obecnie kruszarka wahadłowa o wymiarach 900 × 1200 jest produkowana próbnie. Wraz ze wzrostem wielkości urządzenia, urządzenie regulacyjne i urządzenie zabezpieczające kruszarki szczękowej nieuchronnie przyjmują nowy mechanizm. Dlatego innym trendem w rozwoju kruszarek szczękowych jest obecnie zastosowanie hydraulicznego mechanizmu regulacyjnego do wielkości otworu wylotowego, który jest nie tylko prosty i szybki, ale może być dostosowywany w dowolnym momencie w zależności od potrzeb w dowolnym momencie podczas pracy ; jednocześnie przeciążone urządzenie zabezpieczające maszyny jest również hydraulicznie stosowane. Mechanizm powinien być bezpieczny i niezawodny bez uszkodzenia płytki oporowej, a maszyna natychmiast wznowi pracę po usunięciu problemu. Ten rodzaj hydraulicznej kruszarki szczękowej jest intensywnie rozwijany w kraju i za granicą. Chiny wyprodukowały kruszarkę szczękową z hydraulicznym wahadłem 900 × 1200 i wprowadziły ją do produkcji w Laiwu Iron Mine i Roots Iron Mine. Praktyka produkcyjna udowodniła, że mechanizm ubezpieczeniowy i mechanizm regulacji hydraulicznej kruszarki szczęk osiągnęły cel ubezpieczenia bezpieczeństwa i wygodnej regulacji oraz są w dobrym stanie. Są witani przez pracowników poczty.
Oprócz poprawy wydajności kruszenia kruszarek szczękowych, oprócz poprawy struktury oryginalnego wyposażenia, na przykład zwiększenie wysokości komory rozdrabniającej i zwiększenie zdolności produkcyjnej; zmniejszenie liczby otworów wylotowych i zwiększenie współczynnika kruszenia; W celu zwiększenia zdolności produkcyjnych sprzętu i poprawy jakości produktów, obecnie różne kraje badają i testują nowe typy kruszarek do konstrukcji, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka szczękowa o podwójnym działaniu i kruszarka szczęki hydraulicznej.
