Jak wszyscy wiemy, funkcja wkładki do młyna kulowego wynosi w przybliżeniu dwa, jedna ma na celu ochronę cylindra, a druga to podniesienie stalowej kuli na wymaganą wysokość przy określonej prędkości obrotowej, tak aby stalowa kula spadła jak wodospad i osiągnąć idealny efekt szlifowania. Młyn kulowy jest nieodzowną częścią wyposażenia zakładu górniczego. Wielu użytkowników młynów kulowych informuje, że żywotność wkładki do młynów kulowych jest krótka, a koszty produkcji są wysokie. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w produkcji, Luoyang Yujie podsumował główne czynniki wpływające na żywotność okładzin z młynów kulowych, odnosząc się do użytkowników młynów kulowych, unikając podobnych sytuacji w produkcji i poprawiając żywotność podłoży z młynów kulowych.
Połamane media młyna kulowego to: różne rodzaje materiałów kopalnianych (mangan, miedź, wolfram itp.), Różne rodzaje kamienia (wapień, granit, gnejs, bazalt, diabaz itp.) Oraz węgiel wykorzystywany w mocy przemysł. Wskaźnik twardości ośrodka jest ważną podstawą do określenia zużycia i uszkodzenia wkładki. Im wyższa twardość, tym krótsza żywotność wkładki. Odwrotnie, cykl użytkowania wzrasta. Węgiel opałowy w elektrowniach węglowych jest głównym środkiem mielenia młynów kulowych. Współczynnik erozyjny węgla surowego w kraju wynosi zwykle od 0,8 do 2,0. Jeśli węgiel zawiera zbyt wiele piasku i kamieni, nie tylko ilość ciepła jest niewystarczająca, ale także ścieralność jest niska. Nieuchronnie powoduje przedwczesne uszkodzenie wkładki.
Wpływ na materiał podszewki
Z analizy właściwości fizycznych materiału wkładki główne parametry wpływające na efekt przeciwzużyciowy to dopasowanie twardości i udarności. Twardość materiału jest wysoka, a jego odporność na zużycie jest dobra. Jest to w zasadzie proporcjonalna zależność ze względu na młyn kulowy. Podczas pracy stalowa kula spada w postaci wodospadu, a na materiał i wkładkę powstaje siła uderzenia. Siła uderzenia zależy od średnicy kulki stalowej i średnicy cylindra szlifierskiego.
Wpływ na projekt, produkcję i instalację
Jakość produkcji wkładów jest niska, na przykład nierówna, cylindryczna deformacja ściany, wkładka do wykładziny i wykładziny, wykładzina i ścianka lufy nie pasują do siebie, a ich wady odlewu, właściwości mechaniczne, skład chemiczny nie spełniają wymagań kwalifikacji itp. bezpośrednie czynniki, które wpływają na normalną pracę młyna kulowego.
