Jak kontrolować deformację obróbki cieplnej pokrywy końcowej młyna kulowego

Pokrywa końcowa młyna kulowego jest jedną z ważniejszych części młyna kulowego. Jakość odlewu wpłynie bezpośrednio na żywotność młyna i jest bezpośrednio związana z problemem młyna do karmienia i rozrzucania urządzenia. Dlatego też, projektując i rzucając czapkę końcową, musimy traktować poważnie.

Jak kontrolować odkształcenie obróbki cieplnej

Gdy pokrywa końcowa jest poddawana obróbce cieplnej, niezbędne wsparcie pomocnicze jest dostarczane do zawieszonej części obrabianego przedmiotu, tak aby obrabiany element był równomiernie podkreślany podczas obróbki cieplnej, a odkształcenie obróbki cieplnej spowodowane niestabilnością załadunku można skutecznie kontrolować.

Luoyang Yogie został zaangażowany w produkcję młynów kulowych przez 10 lat. Podczas procesu produkcyjnego, napotkał wiele typowych problemów w branży. Kontynuujemy przyjmowanie nowych technologii i nowych procesów. Produkowane nakładki końcowe można regulować w pewnym stopniu. Pokrywa końcowa i element podający są ściślej zamontowane i nie ma szczeliny, która skutecznie zapobiega problemowi wycieku niektórych zaślepek i części z młynów kulowych.

W tym samym czasie, jest to uzasadnione w procesie, i to jest poważne i rygorystyczne w procesie przetwarzania, który nie tylko może poprawić jakość czapki końcowej, obniżyć koszty, skutecznie przedłużyć żywotność części, ale także położyć dobry fundament dla insta i uruchomienie młyna kulowego i stabilną pracę w przyszłości. Podstawie!