Taksonomia podgrzewacza cewki gorącej
Zasadniczo system gorących kanałów dzieli się na jednogłowicowy system gorących kanałów, system gorących kanałów i układ gorących kanałów. Jednogłowy system gorących kanałów składa się z pojedynczej dyszy, głowicy dyszy, płyty dyszy, systemu kontroli temperatury i innych elementów.
Pojedyncza struktura formy z tworzywa sztucznego na gorąco jest prosta. Stopiony plastik jest wtryskiwany do płyty dyszy przez wtryskarkę i dociera do końcówki dyszy przez dyszę, zanim zostanie wtryśnięty do wnęki. Konieczne jest kontrolowanie rozmiaru d, D, L i poprzez dostosowanie rozmiaru grubości płyty dyszy, nieruchomej płyty formującej dociskającej powierzchnię czołową płyty dyszy w celu kontrolowania osiowego przesunięcia dyszy lub bezpośredniego użycia dyszy dyszowej względem Płyta dyszy Face, ale także może osiągnąć ten sam cel. Ustalone położenie w nieruchomej płytce jest zaopatrzone w szczelinę prowadzącą, tak że przewód zasilający prowadzi z formy i jest zainstalowany w formie na złączu kostki zaciskowej.
Struktura formy z tworzywa sztucznego na gorąco jest bardziej skomplikowana. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do płyty dyszy przez maszynę do formowania wtryskowego, przepływa przez płytę gorącego kanału do dyszy i dociera do głowicy dyszy, a następnie jest wtryskiwane do wnęki. Dysza systemu gorących kanałów i szablon ma wymagania wymiaru promieniowego D1 i wymagania dotyczące wielkości osiowej. Głowica dyszy i matryca o wymiarze promieniowym pasują do wymagań, aby zapewnić, że stopiony stan plastiku nie przelewa się do części nie wnęk i wymaga twardości utwardzanego przez tłoczenie bloku około 50 HRC. Odległość L pomiędzy powierzchnią rozdzielającą a osiową powierzchnią pozycjonującą gorącej dyszy musi być ściśle kontrolowana. Wielkość powinna być określona zgodnie z rzeczywistą odległością L 'dyszy w normalnej temperaturze plus faktyczną wielkością przedłużenia ΔL dyszy w normalnej temperaturze roboczej formy. Aby zapewnić niezawodne osadzenie dyszy i płyty gorącowodnej bez powodowania odkształcenia płyty gorącej rynny, umieszczono płytkę regulującą nad wierzchołkiem dyszy, która wraz z osiową powierzchnią pozycjonującą dyszy ogranicza ruch dysza w kierunku osiowym, i skutecznie kontrolować ewentualne odkształcenie płyty gorącej kanału. W temperaturze pokojowej, podkładka regulacyjna i płyta gorącego kanału i stała płytka sterująca formą 0,025 mm odstęp między szczeliną tak, aby forma została podgrzana, temperatura robocza stanu, gdy wyciśnie się właśnie mata regulacyjna. Układ pozycjonowania w gorącym przewodzie i kołek ustalający sterują pozycją płyty gorącego kanału w formie. Płytka ustalająca i mocująca o wymiarach radialnych D2 i głębokości h musi być dokładnie kontrolowana, a pozycjonowanie osiowego luzu odgrywa rolę w podtrzymywaniu płyty gorącego kanału, wtryskującej maszynę bezpośrednio w celu wytrzymania ciśnienia wtrysku. Kołki i płyta gorącokanałowa z wymaganiami stałej płyty. Pomiędzy płytą chodnika a szalunkiem musi być wystarczający prześwit, aby owinąć materiał izolacyjny. Płyta gorącokanałowa i płyta mocująca muszą być zaopatrzone w wystarczające szczeliny do okablowania, aby przewód zasilający był wyprowadzony z formy, która ma być połączona z uchwytem przewodów zamontowanym na formie. Pomiędzy płytą dyszy a nieruchomą płytką występuje promieniowy wymiar D1, tak że głowica wtryskowa wtryskarki dobrze współpracuje z płytą dyszy na formie. W sąsiedztwie płyty gorącokanałowej, nieruchomej matrycy, płytki mocującej płytę gorącego kanału, przymocowanej do płyty płyty mocującej w celu zwiększenia sztywności płyty gorącowodnej.
System gorących kanałów w zaworach Valve Najbardziej złożona struktura form z tworzyw sztucznych. Ma taką samą strukturę z powszechnie stosowaną plastikową formą systemu gorących kanałów i więcej niż jeden zestaw zaworu iglicowego zaworu otwierającego i zamykającego igłę. Urządzenie transmisyjne jest równoważne cylindrowi hydraulicznemu. Urządzenie hydrauliczne wtryskarki jest połączone z formą w celu utworzenia obwodu hydraulicznego, aby zrealizować ruch otwierania i zamykania igły zaworu i kontrolować wtrysk stopionego tworzywa sztucznego do wnęki.
