Po pierwsze, trudność w obróbce zębów w jodełkę
Przecięcie lewego i prawego zęba koła zębatego w jodełkę może tworzyć wiele płaszczyzn, a płaszczyzna symetryczna do obu końców koła zębatego jest ogólnie określana jako płaszczyzna środkowa zęba w jodełkę. Aby spełnić warunki przekładni normalnego zazębienia koła zębatego, błąd położenia przekładni w jodełkę podczas montażu musi być kontrolowany w dopuszczalnym zakresie wielkości regulacji.
Można zauważyć, że maksymalna trudność przetwarzania przekładni w jodełkę polega na kontroli średniego błędu. Jeśli master nie jest dobry, wystąpi błąd. Na etapie wykańczania zębów skrzynka nie może być polerowana. Podczas hobbingu należy wziąć pod uwagę zarówno górną, jak i dolną stronę. Minimalny margines dla poszczególnych zębów.
Ponadto przekładnie napędzane ciężkimi maszynami nie pozwalają na występowanie resztkowych występów u nasady korzenia po obróbce. Ponieważ deformacja dużego koła zębatego po nawęglaniu i hartowaniu jest na ogół trudna do kontrolowania, łatwo jest pojawić się u nasady zęba po zakończeniu, dlatego należy podjąć kroki w celu zmniejszenia i kontroli deformacji nawęglonego i hartowanego koła zębatego .
Po drugie, powszechna metoda przetwarzania zębów w jodełkę
Aby ułatwić proces cięcia, przekładnia w jodełkę pozostawia w razie potrzeby niezbędny rowek do przesuwania między skutecznymi powierzchniami zębów po obu stronach. Precyzja i wydajność obróbki frezowania są stosunkowo wysokie, a narzędzie ma dobrą wszechstronność. Dlatego obróbka wstępna przekładni wykorzystuje frezowanie w jak największym stopniu, aby szybko usunąć większość marginesu kształtu zęba, a wykończenie wykorzystuje zęby szlifierskie, aby zapewnić ogólną precyzję przekładni.
1. Droga przetwarzania zęba.
Główną metodą kontrolowania umiarkowanego błędu jest najpierw obróbka kształtu jednego zęba, a następnie poprowadzenie spirali zęba do zewnętrznego koła drugiej strony metodą rysowania przez montera w celu ustalenia granicy przetwarzania i zminimalizowania płaszczyzny środkowej jodełkę. Błąd przesunięcia pozycji.
Ścieżka przetwarzania jest następująca: przetoczenie jednego montera przekładni bocznej w celu zapisania i przetoczenia drugiego przekładni bocznej.
Hobbing dzieli się na trzy kroki:
Zgodnie z wymogami dotyczącymi wzoru i procesu zęby leworęczne są walcowane.
Zgodnie z linią zęba po lewej stronie rysowany jest kontur zębów zęba praworęcznego (patrz ryc. 3), w tym linia od dołu do wycięcia, a kształt jest przemieszczany wzdłuż ścieżki konturu.
Ponownie prawa ręka jest zwinięta, a cztery zęby podzielone.
Pierwszy nóż: krawędź tnąca zęba tnącego, posuw promieniowy jest około 0,3 razy większy niż pełna wysokość zęba, a suwmiarka noniuszowa służy do pomiaru marginesu tocznego rowka i dwóch linii konturu. Połowa różnicy to wartość pliku, kierunek pliku. strona z dużym marginesem;
Drugi nóż: po wycięciu pilnika zgodnie z wartością pilnika i jego kierunkiem posuw promieniowy jest około 0,4 razy większy niż pełna wysokość zęba. Po cięciu rolki, po cięciu rolki, wartość pilnika jest mierzona i obliczana w celu określenia kierunku pilnika. Metoda wyrównywania przed przetwarzaniem;
Trzeci nóż: po narzędziu wytaczającym i kierunku wytaczania, posuw promieniowy jest około 0,15 razy większy niż pełna wysokość zęba, frezowanie, powtarzanie drugiego procesu pomiaru noża i wykonywanie narzędzia wytaczającego.
Czwarty nóż: po przycięciu pilnika zgodnie z wartością pilnika i jego kierunkiem, przewiń do lewej zwykłej wartości normalnego rozmiaru. Po zakończeniu walcowania ponownie sprawdź dokładność centrowania i zrób zapis.
2. Wybór narzędzia hobbystycznego.
Ze względu na wytrzymałe mechaniczne przenoszenie koła zębatego po obróbce nie wolno pozostawiać występów u podstawy zęba. Powinien mieć odpowiednią chropowatość powierzchni, szczególnie w przypadku przekładni o zębach twardych. Rdzeń jest najsłabszym ogniwem. W korzeniach jest mniej szlifowania, co powoduje, że szefowie powodują koncentrację stresu. Jeśli szlifowanie jest większe, odpowiada to zniszczeniu wytrzymałości powierzchniowej. Oba przypadki wpłyną na żywotność narzędzi.
3, zacisk mocujący puste zęby.
Aby skrócić czas pomocniczy na zaciskanie i wyrównanie przedmiotu obrabianego oraz poprawić wydajność produkcji, oprzyrządowanie frezarskie (patrz rysunek 5) zostało specjalnie zaprojektowane, które składa się z podstawy, płyty oporowej, pierścienia pozycjonującego, śruby blokującej i docisku płyta.
