Obróbka cieplna przekładni

Obróbka cieplna przekładni

Obróbka cieplna przekładni nawęglonej wpływa bezpośrednio na dokładność, wytrzymałość, hałas i żywotność przekładni. Nawet jeśli proces szlifowania kół zębatych zostanie dodany po obróbce cieplnej nawęglania, odkształcenie nadal zmniejsza poziom dokładności przekładni. Istnieje wiele czynników, które wpływają na odkształcenie przy obróbce cieplnej nawęglania i tylko poprzez kontrolowanie różnych czynników można w niewielkim stopniu kontrolować odkształcenie. Kontrolowanie odkształceń kół zębatych należy również rozwiązać w całym procesie ich wytwarzania.

Wpływy

(1) Wpływ czynników metalurgicznych materiału przekładni na odkształcenia

Testy pokazują, że im wyższa hartowność stali. Im większa deformacja. Gdy twardość rdzenia jest wyższa niż 40 HRC, odkształcenie znacznie wzrośnie. Dlatego istnieją pewne wymagania dotyczące hartowności stali, im węższy jest zakres hartowności. Im bardziej stabilne odkształcenie, stalownia jest wymagana, aby zapewnić GG, niskie i stabilne odkształcenie, GG. stal. Stosunek zawartości A1 / N jest kontrolowany w zakresie od 1 do 2,5, co może zawęzić pasmo hartowności i zmniejszyć odkształcenie. Dodatkowo segregacja skrzynkowa i struktura pasmowa materiału wpływają na nierównomierne odkształcenie i nierównomierne nawęglanie otworu wielowypustowego przekładni.

(2) Wpływ wstępnej obróbki cieplnej na odkształcenie przekładni

Nadmierna twardość normalizująca, mieszane kryształy, duża ilość sorbitolu lub struktura Widmanstattena zwiększą odkształcenie otworu wewnętrznego, dlatego do obróbki odkuwek należy stosować normalizujące sterowanie temperaturą lub wyżarzanie izotermiczne.

(3) Wpływ procesu nawęglania na odkształcenia

Jednolitość temperatury. Jednorodność warstwy węgla i równomierność temperatury czynnika chłodzącego wpływają na odkształcenie przekładni. Jednocześnie im wyższa temperatura nawęglania, tym grubsza warstwa nawęglania. Niska temperatura oleju i duże odkształcenie przekładni. Dlatego konieczne jest udoskonalenie wyposażenia, optymalizacja technologii oraz poprawa jakości obróbki cieplnej przekładni.

(4) Wpływ hartowania na odkształcenie

Chłodzenie podczas hartowania jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na odkształcenie przekładni. Hartowanie gorącym olejem ma mniejszą deformację niż hartowanie zimnym olejem i jest generalnie kontrolowane przy 100 ℃ ± 120 ℃. Zdolność chłodzenia oleju ma również kluczowe znaczenie dla odkształcenia. Sposób i intensywność mieszania wpływa na odkształcenie, a koła zębate tarczowe hartowane przez górną prasę hartowniczą ulegają deformacji różnych kół zębatych. Dostosuj parametry prasy płuczącej, aby zmniejszyć odkształcenie, wyreguluj ciśnienie wewnętrznej i zewnętrznej matrycy oraz bloku rozprężnego, rozmiar każdej sekcji wtrysku paliwa oraz górny stół roboczy, aby kontrolować odkształcenie.

Sposób mocowania i mocowanie

Celem jest ujednolicenie ogrzewania i chłodzenia przedmiotu obrabianego, warstwa nawęglona każdej części przedmiotu obrabianego jest jednorodna, aby zmniejszyć nierównomierne naprężenie termiczne i nierównomierne naprężenie konstrukcyjne, zmniejszyć odkształcenie, a sposób mocowania można zmienić. Części dysku są prostopadłe do powierzchni oleju, a części wału stoją pionowo. Zainstaluj, użyj podkładki kompensacyjnej, podkładki wsporczej, nałożonej podkładki itp., Części z otworami wielowypustowymi mogą być nawęglane trzpieniem itp.

Koordynacja obróbki

Po pierwsze, chwyć prawo deformacji obróbki cieplnej, przesuń pozycję strefy tolerancji i popraw współczynnik kwalifikacji produktu;

Po drugie, zgodnie z prawem odkształcenia, użyj otworów zapobiegających odkształceniom i wstępnej ekspansji na kurczącym się końcu, aby zwiększyć kwalifikowaną szybkość odkształcenia po hartowaniu;

Po trzecie, metoda zarezerwowanej ilości obróbki jest stosowana w przypadku części asymetrycznych lub o nierównej grubości. Przetwarzanie po obróbce cieplnej;

Po czwarte, po obróbce cieplnej użyj noża dociskowego, aby wykończyć otwór wielowypustowy lub elektrolitycznie przetworzyć otwór wielowypustowy lub podgrzać trzpień po nawęgleniu w celu hartowania, a następnie wycisnąć trzpień, aby zapewnić rozmiar otworu wielowypustowego, aby zmniejszyć odkształcenie.

Luoyang Yujie Industry&i Trade Co.Ltdznajduje się w Luoyang City, jednej z głównych baz przemysłu ciężkiego w Chinach. Specjalizujemy się w produkcji łożysk, nietypowych części maszyn, obrabiarek. Do łożysk możemy zaoferować łożysko poprzeczne, łożysko obrotowe, łożysko YRT, łożysko cienkościenne, łożysko kulkowe, łożysko kulkowe zwykłe itp. Do niestandardowych części maszyn możemy wykonać koła zębate, wały, koła łańcuchowe, formy, rolki , koło pasowe, części maszyn górniczych itp. zgodnie z rysunkiem i wymaganiami klienta. Do obrabiarek oferujemy pionowe centrum obróbcze CNC, poziomą tokarkę CNC, wytaczarko-frezarkę bramową CNC, wytaczarkę CNC podłogową oraz frezarkę.

Jeśli masz jakieś zainteresowania, nie krępuj sięSkontaktuj się z namii serdecznie witamy klientów i przyjaciół, którzy nas odwiedzają

Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.

Tel: +86-379-80865527

Faks: +86-379-65136562

E-mail: sales@yujieindustry.com

DODAJ: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China

https://www.yogiemachinery.com/products

Strona internetowa: https: //www.yogiemachinery.com