1. Nowy proces hartowania w systemie quench dla odpornego na zużycie młota
Przeanalizowaliśmy proces obróbki cieplnej i określiliśmy najlepszy proces obróbki cieplnej, kompleksowo analizując wpływ procesu obróbki cieplnej na jego strukturę. Wybraliśmy nowy proces obróbki cieplnej, który wykorzystuje resztkowe ciepło odlewania do wygaszania hartowania w wodzie. Po zwolnieniu obrabianego przedmiotu jest on szybko chłodzony wodą i hartuje się woda. Hartowanie wodą wykonuje się przy dużej objętości zbiornika wody, który traktuje się wodą płynącą, to znaczy zimną wodę rozpyla się od dołu za pomocą pompy wysokociśnieniowej pod basenem. Gorąca woda przelewa się nad dużym basenem, a temperatura wody w basenie jest ściśle kontrolowana w zakresie od 20 do 40 stopni. Na koniec usuń obrabiany przedmiot i schłodz go powietrzem. Twardość zgaszonej powierzchni młotka ZG65Mn wynosi powyżej 45HRC, a młot udarowy ZG65Mn poddawany obróbce cieplnej ma ponad dziesięciokrotnie większą żywotność. Rozwiązuje on obecną sytuację, w której młot jest łatwo łamany pod silnym uderzeniem, uchwyt młotka jest łatwy do zerwania lub młotek nie nadaje się do noszenia. Spraw, aby wydajność kruszarki była znacznie poprawiona. To nie tylko zmniejsza zużycie młotów, ale także znacznie poprawia wydajność pracy. Tak więc przyniosło bardzo dobre korzyści ekonomiczne.
2. Analiza składu chemicznego odpornego na zużycie młota
Analiza chemiczna głównych składników chemicznych głowicy młota ZG65Mn przedstawia się następująco: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Mangan jest jednym z najsilniejszych węglikowych elementów tworzących ziarno, tworząc stabilny austenit, a także jest elementem wrażliwym na przegrzanie. Gdy zawartość jest niska, nie może spełnić warunków formowania austenitu. Wraz ze wzrostem zawartości manganu zwiększa się wytrzymałość stali. Odporność na zużycie również wzrasta: Krzem ma znaczący efekt wzmacniający ciało stałe, zwiększa zwartość stali i poprawia odporność na zużycie. Dlatego wyższa zawartość węgla i wpływ pierwiastków ze stopu Mn i Si przyczyniają się do poprawy hartowności stali. Jeśli nie zostanie wykonane hartowanie, wydajność materiału ZG65Mn nie zostanie w pełni wykorzystana. Struktura eutektoidalna młotka ZG65Mn jest grubszym płytkowym perlitem, a hartowana struktura jest głównie mieszaniną martenzytu listkowego i martwitu płytkowego. Gdy młot pracuje nieprzerwanie, temperatura powierzchni osiąga około 400 stopni. Martenzyt zostanie przekształcony w cementyt w postaci rozdrobnionego hartowanego troostytu, a mikrohartowane pęknięcia zostaną zgrzane, tak aby nie wystąpiła awaria wżerowa.
3, analiza pęknięć hartowania zużycia młotkiem
Hartowanie nie zawsze jest łatwiejsze do złamania niż zwykle w niektórych przypadkach. Gaszenie wodą młotów ZG65Mn jest szczegółowo analizowane w następujący sposób:
Podczas normalizacji, powierzchnia tkanki eutektoidalnej uformowała się w wyższej temperaturze (powyżej 550 stopni Celsjusza). W procesie ciągłego chłodzenia, ponieważ szybkość chłodzenia powierzchni jest większa niż wewnętrzna szybkość chłodzenia, jego szybszy skurcz jest utrudniony, co powoduje naprężenia rozciągające powierzchnię. Jeśli naprężenie rozciągające jest większe niż normalna granica wytrzymałości płomienia na rozciąganie, spowoduje pęknięcia. Ta normalizująca szczelina często występuje w wyższym zakresie temperatur, ponieważ szybkość chłodzenia jest duża, a naprężenie powierzchniowe również jest duże. Jednocześnie plastyczność mikrostruktury eutektoidalnej na powierzchni jest również lepsza w wysokich temperaturach, a niektóre naprężenia rozciągające można zrównoważyć odkształceniem plastycznym. W związku z tym podczas normalizowania występuje zjawisko utwardzania w obróbce powierzchniowej metalu.
W czasie hartowania pęknięcia nie pojawiają się powyżej linii Ms początkującego przejścia w martenzyt, ponieważ stalowa struktura jest w tym czasie przechłodzona austenitem i ma wystarczającą plastyczność, aby przeciwdziałać naprężeniom rozciągającym powierzchni. W procesie tworzenia martenzytu w warstwie powierzchniowej pęknięcia nie występują, ponieważ objętość rozszerza się podczas transformacji martenzytu, a zmiana objętości podczas wewnętrznej transformacji mikrostruktury jest pomijalna, a objętość wewnętrzna kurczy się podczas chłodzenia, a warstwa powierzchniowa jest pod ciśnieniem. Stan naprężeń. Dopiero gdy temperatura nadal gwałtownie spada, wewnętrzna struktura przekształca się również w martenzyt. Gdy objętość wewnętrzna rozszerza się, stan naprężenia ściskającego warstwy powierzchniowej zmienia się w stan naprężeń rozciągających, a naprężenie rozciągające wzrasta ponownie poza granicę wytrzymałości na rozciąganie martenzytu. Pęknięcia wystąpią tylko.
4. Analiza pęknięć mikrotwardowych młotka odpornego na zużycie
Występuje również pękanie mikropęknięć spowodowane wzajemnym zderzeniem martenzyna płatkowego. Tworzenie martenzytu przebiega bardzo szybko. Kiedy zderzają się ze sobą, powstanie duże pole naprężeń ze względu na uderzenie, a martenzyt wysokowęglowy jest bardzo podobny do klatki piersiowej, więc łatwo pękać, gdy zderzają się ze sobą. Ta szczelina jest zamknięta w martenzytzie i jest bardzo cienka, a więc nazywana jest mikropęknięciem. Gdy zawartość węgla w stali jest większa niż 1,0%, cały martenzyt powstały po hartowaniu, pękanie mikrohartowania jest bardziej oczywiste. Kiedy ZG65Mn jest hartowany, nadal jest zdominowany przez martenzyt z listew z dobrą wytrzymałością i jest w stanie naprężeń ściskających, więc efekt tego pękania mikrościennego można zignorować. W rzeczywistości, wygaszony młotek nadal jest zdominowany przez zużycie, a uszkodzenie wżerowe nie występuje.
