Cechy frezu
Frez z rowkiem końcowym z dwoma rowkami
Frezy są w kilku kształtach i wielu rozmiarach. Istnieje również wybór powłok, kąt natarcia i liczba powierzchni skrawających.
Kształt: Kilka standardowych kształtów frezu stosowanych jest obecnie w przemyśle, które wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej.
Flety / zęby: Flety frezu to głębokie, spiralne rowki biegnące po nożu, a ostre ostrze wzdłuż krawędzi rowka jest znane jako ząb. Ząb tnie materiał, a wióry tego materiału są podciągane do rowka przez obrót noża. Prawie zawsze jeden ząb na flet, ale niektóre noże mają dwa zęby na flet. [1] Często słowa flet i ząb są używane zamiennie. Frezy mogą mieć od jednego do wielu zębów, przy czym najczęściej są 2, 3 i 4. Zazwyczaj im więcej zębów ma nóż, tym szybciej może on usuwać materiał. Tak więc, 4-zębowy obcinak może usuwać materiał z dwukrotnie większą prędkością niż obcinacz 2-zębowy.
Kąt linii śrubowej : Flet frezu prawie zawsze jest spiralny. Gdyby flety były proste, cały ząb natychmiast uderzyłby w materiał, powodując drgania i zmniejszając dokładność i jakość powierzchni. Ustawienie rowków pod kątem pozwala zębom na stopniowe wchodzenie w materiał, redukując wibracje. Zazwyczaj frezy wykończeniowe mają większy kąt natarcia (mocniej spiralna), aby uzyskać lepsze wykończenie.
Wycinanie centralne: niektóre frezy mogą wiercić w dół (wgłębienie) przez materiał, podczas gdy inne nie. Dzieje się tak, ponieważ zęby niektórych noży nie sięgają aż do środka powierzchni czołowej. Jednak te noże mogą ścinać w dół pod kątem 45 stopni lub więcej.
Obróbka zgrubna lub wykańczająca: Dostępne są różne typy noża do cięcia dużych ilości materiału, pozostawiając słabe wykończenie powierzchni (zgrubne) lub usuwanie mniejszej ilości materiału, ale pozostawiając dobre wykończenie powierzchni (wykończenie). Frez do obróbki zgrubnej może mieć ząbkowane zęby do łamania wiórków materiału na mniejsze kawałki. Te zęby pozostawiają szorstką powierzchnię za sobą. Obcinarka może mieć dużą liczbę (4 lub więcej) zębów, aby ostrożnie usunąć materiał. Jednak duża liczba fletów pozostawia niewiele miejsca na wydajne usuwanie wiórów , więc są one mniej odpowiednie do usuwania dużych ilości materiału.
Powłoki: Właściwe powłoki narzędzi mogą mieć ogromny wpływ na proces cięcia, zwiększając prędkość cięcia i trwałość narzędzia oraz poprawiając wykończenie powierzchni. Diament polikrystaliczny (PCD) to wyjątkowo twarda powłoka stosowana na przecinarkach, które muszą wytrzymywać duże zużycie ścierne. Narzędzie pokryte PCD może wytrzymać nawet 100 razy dłużej niż narzędzie niepowlekane. Jednak powłoki nie można stosować w temperaturach powyżej 600 stopni C lub metali żelaznych. Narzędzia do obróbki aluminium są czasami powlekane TiAlN . Aluminium jest stosunkowo lepkim metalem i może spajać się z zębami narzędzi, powodując ich stępienie. Jednak nie trzyma się TiAlN, dzięki czemu narzędzie może być używane przez dłuższy czas w aluminium.
Chwyt : Goleń jest cylindryczną (nie rowkowaną) częścią narzędzia, która służy do przytrzymywania i umieszczania jej w uchwycie narzędzia. Trzon może być idealnie okrągły i utrzymywany przez tarcie lub może mieć płaską powierzchnię Weldon, gdzie śruba ustalająca , znana również jako śruba dociskowa , styka się ze zwiększonym momentem obrotowym bez zsuwania się narzędzia. Średnica może różnić się od średnicy części tnącej narzędzia, dzięki czemu może być trzymana przez standardowy uchwyt narzędziowy.
