Koło podporowe suszarki: Koło podporowe podpiera cylinder do obracania zgodnie z ustawioną prędkością i kierunkiem obrotów oraz odgrywa rolę promieniowego i częściowego osiowego pozycjonowania;
Koło zatrzymania suszarki: Rolą ogranicznika jest ograniczanie ruchu cylindra w górę i w dół, pełnienie funkcji osiowego pozycjonowania, a także poprawianie szczeliny i styku koła podporowego.
Przyczyny zużycia rolek suszarki
Przyczyna projektowania układu nie jest uzasadniona; jest pod wpływem wysokiej temperatury powietrza przez długi czas; metoda operatora nie jest terminowa, a konserwacja nie odbywa się w odpowiednim czasie;
1. Występują pewne wady w projekcie konstrukcji. Ze względu na wąski obszar styku między tylnym kołem a pasem oraz kąt nachylenia korpusu cylindra, tylne koło będzie pod dużym ciśnieniem. Po długim użyciu koło wsporcze ulegnie odkształceniu. Powinien być w projekcie odpowiedniej transformacji.
2. Pod działaniem strumienia powietrza o wysokiej temperaturze pas koła i płyta tylna korpusu cylindra będą poważnie zużyte, a pasek koła stanie się owalnym kształtem, co spowoduje zwiększenie nacisku rolki podporowej i przyspieszyć zużycie rolki podtrzymującej.
3, jeśli bęben w procesie pracy w suszarce, przednie i tylne koła powinny być regulowane w czasie, w przeciwnym razie spowoduje to wzrost ciśnienia w tylnym walcu, powodując poważne zużycie.
Środki ostrożności dotyczące czyszczenia rolki
1. Rozsądny dobór oleju smarowego do wałka podtrzymującego: Dobre smarowanie jest gwarancją bezpiecznej pracy podczas pracy walca i jest kluczem do przedłużenia żywotności podkładki łożyska wałeczkowego. Ze względu na wysokie obciążenie, ciągłą pracę i wysokie temperatury, koło nośne ma również pewien stopień turbulencji w osiowym kierunku wału nośnego. Dlatego też, w oparciu o tę cechę, powinniśmy wybrać właściwości przeciwzużyciowe, przeciwutleniające, antykorozyjne, antyemulgujące, odporne na wysoką temperaturę i inne właściwości, a jednocześnie wymagać, aby wspomagający olej rolkowy miał pewną wysoką temperaturę. współczynnik lepkości, który może sprawić, że powierzchnia części ruchomych tworzy dobry film olejowy. . Obecnie dostępne są gotowe oleje do użytku na rynku, które można rozsądnie dobrać zgodnie ze specyficznymi warunkami dla każdej jednostki.
2. Zabronione jest rozpryskiwanie zimnej wody bezpośrednio lub w sposób ciągły na powierzchnię walca: Ponieważ ciepło walców jest najczęstszym problemem podczas pracy walca. Ogrzewanie wałka podtrzymującego może łatwo spowodować nagrzanie oleju smarowego. Współczynnik lepkości oleju smarowego zmniejsza się, co wpływa na powstawanie dobrego filmu olejowego. Ogrzewanie rolek podtrzymujących jest również bardzo ważne. Dlatego należy unikać tego, że podczas pracy urządzenia zimna woda jest bezpośrednio natryskiwana lub w sposób ciągły zasypywana na powierzchnię wałka podtrzymującego, dzięki czemu powierzchnia wysokotemperaturowego wałka podtrzymującego jest gwałtownie chłodzona i pojawiają się pęknięcia oraz kawałki są zrzucane. W basenie koła podporowego woda nie powinna być gromadzona w największym możliwym stopniu, aby uniknąć wystąpienia pęknięć naprężeniowych na wysokotemperaturowym kole nośnym z defektami.
Po trzecie, utrzymuj powierzchnię wałka w czystości: działający sprzęt, spowoduje, że dużo kurzu może łatwo zanieczyścić powierzchnię walca, dlatego należy regularnie czyścić powierzchnię rolki, aby upewnić się, że powierzchnia rolki jest czysta i unikać wszelkich zanieczyszczeń związanych z pielęgnacją. powierzchnia koła jest taka, że lokalny obszar koła nośnego i powierzchnia pasa są poddawane naprężeniom pod wysokim ciśnieniem, gdy koło podtrzymujące wchodzi w kontakt z pasem koła, powodując w ten sposób uszkodzenie powierzchni tarczy koła i pasa. Zwłaszcza przed uruchomieniem urządzenia należy zabezpieczyć materiał odporny na korozję nałożony na powierzchnię wałka i taśmę.
4. Racjonalnie kontrolować suw hydraulicznego koła zębatego: Podczas pracy urządzenia konieczne jest kontrolowanie suwu przekładni hydraulicznej możliwie najrozsądniej, tak aby cała powierzchnia koła była w kołowym stanie roboczym możliwy. W ten sposób można uniknąć nierównomiernego zużycia powierzchni walca, szybkiego zużycia w środku, powolnego zużycia na obu końcach i uniknięcia wibracji podczas pracy urządzenia.
5. Regularnie sprawdzaj jakość koła podporowego: Wykonuj kontrolę ultradźwiękową na kole podporowym co dwa do trzech lat, aby sprawdzić jakość wewnętrzną. Celem jest sprawdzenie, czy na powierzchni i we wnętrzu koła występują pęknięcia, a jeśli zostaną znalezione, należy przygotować je wcześniej, aby zapobiec wypadkom.
W procesie produkcji i użytkowania powinniśmy wzmocnić środki zapobiegawcze, zminimalizować zużycie i łzy oraz prowadzić wydajną i bezpieczną produkcję. I w pełni ucieleśnia ich własną wartość.
