Ustal, czy proces oczyszczania ciepła dużego koła zębatego jest powodzeniem

1. test twardości

Cel testowy: Twardość jest kluczowym wskaźnikiem pomiaru odporności na zużycie i wytrzymałości na zmęczenie dużego sprzętu pierścieniowego .

Metoda:

Użyj testera twardości Rockwell (HRC) lub Vickers Twardness Tester (HV) do pomiaru wielu punktów w kluczowych częściach, takich jak górę zęba, korzeń zęba, powierzchnia zęba itp. .

Standard: musi spełniać wymagania projektowe (takie jak twardość powierzchni zęba po gaździe i hartowaniu zwykle wymaga HRC 58-62, a rdzeń HRC 30-45), a odchylenie jednolitości twardości nie przekracza ± 2HRC .}

2. test siły i wytrzymałości

Test na rozciąganie: Określ wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, aby upewnić się, że duży bieg pierścieniowy może wytrzymać przeniesiony moment obrotowy .

Test uderzenia: Przetestuj wytrzymałość materiału za pomocą testu uderzenia Charpy, aby uniknąć złamania pod obciążeniem uderzenia .

3. Noś odporność i żywotność zmęczeniowa

Test na ławce: Symuluj faktyczne warunki pracy w celu testowania zmęczenia, obserwuj zużycie powierzchni zęba (takiego jak zużycie mniejsze lub równe 0 . 01 mm po 1000 godzinach skumulowanej) lub czy wystąpiły wżer i obieranie.

1. Obserwacja metalograficzna

Metoda: Wytnij przekrój dużego biegu pierścieniowego, zmiel, poleruj i korodować i obserwuj go za pomocą mikroskopu metalograficznego (500-1000 Times) .

Kwalifikowany standard:

Zajmwione i hartowane duże koło pierścieniowe: powierzchnia powinna być drobnym martenzytem w kształcie igły + równomiernie rozłożone węgliki, a rdzeniem powinno być martenzytu o niskiej zawartości węgla + ferryt (zawartość ferrytu mniejsza lub równa 5%) .

Zatrzymane i złagodzone duże koło pierścieniowe: Struktura powinna być temperowana troostite, bez przegrzania (gruboziarniste ziarna), przeciążenie (utlenianie granicy ziarna) lub węglików sieciowych .

2. Wykrywanie głębokości warstwy węzłowej

Metoda: Metoda metalograficzna (zmierz głębokość transformacji z powierzchni do rdzenia) lub metoda gradientu twardości (zmierz twardość co 0 . 1 mm, a HRC50 jest skuteczną głębokością warstwy gaźnika).

Standard: musi spełniać wymagania projektowe (takie jak efektywna głębokość warstwy gaźnika 0.8-1.2 mm), a odchylenie głębokości musi być mniejsze lub równe ± 0 . 1 mm.

1. Geometryczny pomiar wymiaru

Elementy testowe:

Średnica okręgu zębów, średnica korzenia zęba, grubość zęba, normalna długość itp. ., przy użyciu trzyoordynanego przyrządu pomiarowego lub środka pomiaru przekładni .

Tolerancja geometryczna: okrągłość, cylindryczność, końcowe bicie twarzy (mniejsze lub równe 0 . 03mm), wykryte wskaźnikiem wybierania lub miernika okrągłości.

Standard: Tolerancja wymiarowa musi spełniać wymagania rysunku (takie jak ocena dokładności przekładni ISO 6-7), a deformacja po obróbce cieplnej jest mniejsza lub równa wartości dopuszczalnej projektu (takie jak deformacja okręgu z zębami mniejszą lub równą 0 . 05mm).

2. kształt zęba i dokładność kierunku zęba

Użyj detektora przekładni, aby zmierzyć błąd kształtu zęba (mniejszy lub równy 0 . 015 mm) i błąd kierunku zęba (mniejszy lub równy 0,02 mm), aby zapewnić stabilność siatki.

1. Wykrywanie defektów powierzchniowych

Testy nieniszczące:

Testowanie cząstek magnetycznych (MT): Wykryj pęknięcia powierzchniowe i powierzchniowe (takie jak pęknięcia wygaszania) .

Testowanie penetracyjne (PT): dotyczy materiałów niefromagnetycznych do sprawdzenia drobnych pęknięć lub fałd .

Kontrola wzrokowa: Powierzchnia powinna być wolna od skali tlenku i warstwy dekarburskiej (głębokość warstwy dekarburskiej mniejsza lub równa 0 . 05 mm), a kolor powinien być jednolity (taki jak ciemnoszary po gaździe i hartowaniu).

2. Szorstkość powierzchni

Użyj miernika chropowatości, aby zmierzyć chropowatość powierzchni zęba (Ra mniejszy lub równa 1 . 6 μm), aby upewnić się, że współczynnik tarcia spełnia wymagania podczas siatki.

1. Przegląd składu chemicznego

Użyj bezpośredniego spektrometru odczytu, aby wykryć skład materiału (taki jak zawartość elementów takich jak C, Cr, Ni, MO itp. .), który musi być zgodny z klasą projektową (takimi jak 20crmnti), z odchyleniem mniejszym lub równym ± 0 . 05% (frakcja masowa).

2. Wykrywanie naprężeń resztkowych

Użyj dyfrakcji rentgenowskiej, aby zmierzyć naprężenie resztkowe powierzchni . Stanem idealnym jest naprężenie ściskające (takie jak resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni zęba większe lub równe -400 MPA), które może poprawić opór zmęczeniowy i uniknąć pękania spowodowanego naprężeniem rozruchowym .

1. test instalacyjny

Zainstaluj duży bieg pierścieniowy w sprzęcie, przeprowadzaj przebiegi bez ładowania i obciążenia oraz obserwuj:

Niezależnie od tego, czy hałas (mniejszy lub równy 85dB) i wibracji (amplituda mniejsza lub równa 0 . 05 mm) są normalne.

Wzrost temperatury (duża temperatura przekładni pierścieniowej mniejsza lub równa 80 stopni po 2 godzinach ciągłej pracy) i wyciek oleju .

2. test próbkowania partii

Próbkowanie zgodnie z gb/t 2828 . 1 przetestuj dyskrecie wydajności tej samej partii produktów (takich jak fluktuacja twardości mniejsza lub równa ± 3HRC, odchylenie głębokości warstwy gaźnej mniejsze lub równe ± 0,1 mm), a kwalifikowana szybkość musi być większa niż 98%.

Standardy branżowe: takie jak GB/T 8539 (Warunki techniczne do obróbki ciepła biegów), ISO 6336 (Obliczanie pojemności obciążenia biegów), Etc .

Dokumenty procesu przedsiębiorstwa: Konieczne jest porównanie spójności karty procesu oczyszczania cieplnego (takiej jak temperatura ogrzewania, czas trzymania, medium chłodzenia i inne parametry) z rzeczywistą implementacją .

Sukces gorącego procesu oczyszczania dużego pierścienia należy określić poprzez połączenie wskaźników wydajności, mikrostruktury, dokładności wymiarowej i rzeczywistych efektów zastosowania oraz testów wielowymiarowych, aby zapewnić, że spełnia wymagania dotyczące projektu i użytkowania ., jeśli pewny wskaźnik nie spełnia standardu, proces procesów (takie jak niewystarczające podgrzewanie temperatury, imprezy, ETC ., jeśli wskaźnik nie spełnia standardu, Process Links (takie jak niewystarczający temperatura ogrzewania, imprezy, ETC {2}. analizowane i zoptymalizowane, aż wszystkie elementy nie zostaną zakwalifikowane .

Skontaktuj się teraz