Lokalizacja frezu (kompensacja promienia frezu)
Lokalizacja noża jest tematem gdzie zlokalizować obcinarkę, aby uzyskać pożądany kontur (geometrię) obrabianego przedmiotu, biorąc pod uwagę, że rozmiar noża jest niezerowy. Najpopularniejszym przykładem jest kompensacja promienia frezu (CRC) dla frezów czołowych , gdzie linia środkowa narzędzia zostanie przesunięta względem pozycji docelowej przez wektor, którego odległość jest równa promieniu frezu, a którego kierunek jest sterowany przez lewą / prawą, wznoszenie / konwencjonalne, rozróżnianie w górę / w dół . W większości implementacji kodu G , to od G40 do G42, które kontrolują CRC (anulowanie G40, lewe / wzniesienie G41, prawe / konwencjonalne G42). Wartości promienia dla każdego narzędzia są wprowadzane do rejestru (-y) przesunięcia przez operatora CNC lub operatora, który następnie modyfikuje je podczas produkcji, aby zachować gotowe rozmiary w granicach tolerancji . Położenie frezu do konturowania 3D w 3, 4 lub 5-osiowym frezowaniu za pomocą młynka kulowego jest obsługiwane raczej przez oprogramowanie CAM niż programowanie ręczne. Zazwyczaj dane wyjściowe wektora CAM są przetwarzane na kod G przez program postprocesora dostosowany do konkretnego modelu sterowania CNC. Niektóre późno-modelowe elementy sterujące CNC przyjmują bezpośrednio dane wyjściowe wektora i wykonują translację do samych wejść serwomechanizmu, wewnętrznie.
