Odlewy do obrabiarek wymagają wysokiej stabilności wymiarowej, tłumienia drgań i precyzji powierzchni. Różne wady odlewu, takie jak wgłębienia skurczowe, dziury po piasku i pęknięcia, poważnie zmniejszą sztywność i dokładność obróbki podstawy, powodując wibracje narzędzia i odpadanie przedmiotu obrabianego podczas-długiej obróbki. W artykule tym omówiono typowe wady występujące w procesie produkcji odlewów, przeanalizowano ich przyczyny oraz przedstawiono ukierunkowane środki zapobiegawcze i naprawcze, które pomogą odlewniom i producentom obrabiarek kontrolować jakość odlewów.
Dziury i strupy piasku
Przyczyna
1. Masa formierska ma słabą zwartość, luźny piasek lub krople piasku podczas zamykania formy i zalewania.
2. System wlewowy jest nieuzasadniony, duża prędkość zalewania zmywa powierzchnię piasku.
3. Powłoka powierzchni formy jest nierówna lub jej częściowo brakuje.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Ściśle kontrolować wilgotność masy formierskiej, równomiernie zagęścić formę piaskową, oczyścić luźny piasek przed zamknięciem formy.
2. Zoptymalizuj konstrukcję rynny, aby spowolnić prędkość napełniania stopionym żelazem i uniknąć bezpośredniego uderzenia w ścianę piasku.
3. Równomiernie posmarować powłokę ogniotrwałą i zapewnić pełne pokrycie wszystkich powierzchni wewnętrznych.
Wnęka skurczowa i porowatość skurczowa
Przyczyna
1. Niewłaściwy projekt konstrukcji odlewu z gorącymi punktami oraz grubą i nierówną grubością ścianek.
2. Niewystarczające ustawienie pionu zasilającego lub nieuzasadniona pozycja pionu.
3. Zbyt duża prędkość chłodzenia lokalnych grubych przekrojów odlewów.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Zoptymalizuj projekt konstrukcyjny, aby uniknąć gwałtownych zmian grubości ścian, użyj zaokrąglonych przejść.
2. Ustawić piony zasilające, zimne żelazko i agregat chłodniczy w gorących miejscach, aby zapewnić sekwencyjne krzepnięcie.
3. Kontroluj właściwie temperaturę zalewania, unikaj zbyt wysokiej temperatury stopionego żelaza.
Zimne zamknięcie i Misrun
Przyczyna
1. Niska temperatura zalewania, słaba płynność roztopionego żeliwa szarego.
2. Zbyt cienka ścianka odlewu, zbyt duża droga przepływu stopionego żelaza.
3. Niewłaściwy układ wlewów prowadzący do zbiegania się wielu strumieni stopionego żelaza w niskiej temperaturze.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Odpowiednio podnieś temperaturę zalewania i zapewnij dobrą płynność roztopionego żelaza.
2. Zoptymalizuj układ wlewu, aby skrócić odległość napełniania roztopionym żelazem.
3. Unikaj zbyt cienkich konstrukcji konstrukcyjnych w-kluczowych częściach narażonych na naprężenia.
Gorące pęknięcie i zimne pęknięcie
Przyczyna
1. Ostre narożniki powodują koncentrację naprężeń podczas skurczu krzepnięcia.
2. Nadmierna odporność na pleśń piaskową ogranicza swobodny skurcz odlewów.
3. Nierówna prędkość chłodzenia prowadzi do ogromnych wewnętrznych naprężeń termicznych.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Zastosuj zaokrąglone przejście dla wszystkich ostrych narożników, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.
2. Popraw zapadalność piasku formierskiego, aby zmniejszyć odporność na skurcz.
3. Po obróbce zgrubnej zastosować obróbkę odprężającą poprzez wyżarzanie, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
Zniekształcenia i deformacje
Przyczyna
1. Niesymetryczna struktura odlewu powoduje nierównomierny rozkład naprężeń skurczowych.
2. Niewłaściwe układanie i chłodzenie po wylaniu.
3. Niewystarczająca terapia łagodząca stres, stres resztkowy ustępuje powoli podczas-długiego użytkowania.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Zoptymalizuj symetrię strukturalną, ustaw rozsądne żebra wzmacniające, aby zwiększyć ogólną sztywność.
2. Umieść odlewy płasko podczas naturalnego chłodzenia, aby uniknąć jednostronnego wytłaczania siły.
3. Przeprowadzić dwukrotnie wyżarzanie odprężające: raz po schłodzeniu odlewu, raz po obróbce zgrubnej.
Dziura Gazowa
Przyczyna
1. Nadmierna wilgoć w piasku formierskim, spoiwie lub powłoce rozkłada się, tworząc gaz.
2. Niewystarczające otwory wentylacyjne rozmieszczone w formie piaskowej, gaz nie może być płynnie odprowadzany.
3. Roztopione żelazo nie zostało dostatecznie odgazowane przed wylaniem.
Rozwiązania zapobiegawcze
1. Ściśle kontrolować zawartość wilgoci w piasku formierskim i powłoce ogniotrwałej.
2. Otwórz wystarczającą liczbę otworów wentylacyjnych w najwyższym położeniu gniazda formy.
3. Chochlę i narzędzia do nalewania należy utrzymywać w stanie suchym, aby uniknąć kontaktu z wodą.
Większość wad odlewów obrabiarek wynika z nierozsądnego projektu konstrukcyjnego, niestabilnych parametrów masy formierskiej, nieprawidłowego procesu zalewania i niepełnej obróbki odprężającej. Optymalizując strukturę odlewu, standaryzując procedury formowania i odlewania, dopasowując rozsądne nadlewy i zimne żelazo, a także standaryzowaną obróbkę wyżarzania, można znacznie zmniejszyć odsetek odrzutów, zapewniając wysoką sztywność, wysoką precyzję i-długoterminową stabilność wymiarową podstaw obrabiarek.
