Kluczowa koncepcja CNC # 2 - Poznaj swoją maszynę

Sterowanie CNC i maszynami

Użytkownik CNC musi zrozumieć budowę używanego narzędzia CNC. Chociaż może to brzmieć jak podstawowe stwierdzenie, użytkownik CNC musi mieć możliwość przeglądania maszyny z dwóch różnych perspektyw. Tutaj, w kluczowym koncepcie numer dwa, będziemy oglądać maszynę z perspektywy programisty. Znacznie później, w kluczowej koncepcji numer siedem, spojrzymy na maszynę z punktu widzenia operatora.

Podstawowa praktyka obróbki - klucz do sukcesu z dowolną maszyną CNC

Pierwszym celem każdego początkującego CNC powinno być zrozumienie podstawowej praktyki obróbki, która wchodzi w użycie obrabiarki CNC.

Pomyśl o tym w ten sposób. Jeśli znasz już podstawową praktykę obróbki, ponieważ odnosi się ona do obrabiarki CNC, z którą będziesz pracować, już wiesz, co to jest maszyna. Będzie to stosunkowo prosta sprawa nauki, jak powiedzieć maszynie CNC, co chcesz zrobić (nauka programowania). Właśnie dlatego mechanicy tworzą najlepszych programistów CNC, operatorów i personel instalacyjny. Machinistki już wiedzą, co robi maszyna. Będzie to stosunkowo prosta sprawa dostosowania tego, co już wiedzą do maszyny CNC.

Na przykład, początkujący dla centrów tokarskich CNC powinien rozumieć takie rzeczy, jak toczenie zgrubne i wykańczające, wytaczanie zgrubne i wykończeniowe, rowkowanie, gwintowanie i przewężanie. Ponieważ ta forma maszyny CNC może wykonywać wiele operacji w jednym programie (jak wiele maszyn CNC może), początkujący powinien również znać podstawy, jak obrabiać elementy całkowicie, aby można było opracować sekwencję operacji obróbkowych.

Ten punkt nie może być przeciążony. Próbowanie poznania konkretnej maszyny CNC bez zrozumienia podstawowej praktyki związanej z maszyną byłoby jak próba nauczenia się latania samolotem bez zrozumienia podstaw aerodynamiki i lotu.

Z punktu widzenia programisty, gdy zaczniesz się uczyć o jakiejkolwiek nowej maszynie CNC, powinieneś skoncentrować się na czterech podstawowych obszarach. Najpierw powinieneś zrozumieć najbardziej podstawowe komponenty maszyny. Po drugie, powinieneś czuć się komfortowo z kierunkiem ruchu maszyny (osiami). Po trzecie, powinieneś zapoznać się z akcesoriami wyposażonymi w urządzenie. Po czwarte, powinieneś dowiedzieć się, jakie programowalne funkcje są zawarte w maszynie i dowiedzieć się, jak są one zaprogramowane.

Komponenty maszynowe

Chociaż nie musisz być projektantem maszyn do pracy z urządzeniami CNC, ważne jest, aby wiedzieć, jak zbudowana jest twoja maszyna CNC. Pomoże to w ustaleniu granic możliwości maszyny. Tak jak kierowca wyścigowy powinien rozumieć podstawy układów zawieszenia, systemów łamania i działania silników spalinowych (między innymi), aby uzyskać jak najwięcej z danego samochodu, tak programista CNC musi zrozumieć podstawowe działania maszyny CNC, aby uzyskać jak najwięcej z tego.

Dla uniwersalnego stylu, na przykład skośnego centrum obrotu, programista powinien znać układ łóżka, drogi, wrzeciennik i wrzeciono, konstrukcję wieżyczki, konik i urządzenie do chwytania. Informacje dotyczące konstrukcji maszyny, łącznie z rysunkami montażowymi, są zwykle publikowane w instrukcji producenta maszyn. Czytając instrukcję, znajdziesz tutaj kilka pytań dotyczących pojemności maszyny i konstrukcji, na które powinieneś znaleźć odpowiedzi.

Jaka jest maksymalna prędkość obrotowa urządzenia?
Ile jest zakresów prędkości wrzeciona maszyny i jakie są punkty odcięcia dla każdego zakresu?
Jaka jest moc silnika napędu wrzeciona i osi?
Jaka jest maksymalna odległość jazdy w każdej z osi?
Ile narzędzi może pomieścić maszyna?
W jaki sposób konstrukcja obejmuje maszynę (zazwyczaj prostopadłe, trapezowe i / lub liniowe).
Jaka jest szybka prędkość maszyny (najszybsza prędkość przesuwu)?
Jaka jest szybkość posuwu skrawającego maszyny?

To tylko kilka pytań, które powinieneś zadać sobie sam, gdy zaczynasz pracę z dowolną nową maszyną CNC. Prawdę mówiąc, im więcej wiesz o pojemności i budowie twojego urządzenia, tym łatwiej będzie ci wygodnie pracować z maszyną.

Wskazówki ruchu (osie)

Programista CNC musi znać programowalne kierunki ruchu (osie) dostępne dla obrabiarki CNC. Nazwy osi mogą się różnić w zależności od typu obrabiarki. Zawsze odnoszą się do nich z adresem listowym. Wspólne nazwy osi to X, Y, Z, U, V i W dla osi liniowych oraz A, B i C dla osi obrotowych. Początkujący programista powinien potwierdzić te oznaczenia osi i kierunki (plus i minus) w instrukcji producenta maszyn.

Jak omówiono w kluczowej koncepcji numer jeden , ilekroć programista chce polecić ruch w jednej lub więcej osiach, określany jest adres liter odpowiadający ruchomym osiom, jak również cel w każdej osi. X3.5, na przykład, mówi maszynie, aby przesunąć oś X do położenia 3,5 cala od punktu zerowego programu w X (przy założeniu, że używany jest bezwzględny tryb programowania).

Odejścia osi obrotowej nadal wymagają adresu listowego (zwykle A, B lub C) wraz z punktem końcowym dla ruchu. Punkt końcowy dla ruchu osi obrotowej jest jednak określony w stopniach (nie calach lub milimetrach). Polecenie osi obrotowej podane w trybie bezwzględnym B45. Na przykład obróci oś B do punktu końcowego 45 stopni od zera programu.

Punkt odniesienia dla każdej osi

Większość maszyn CNC wykorzystuje pojedynczą pozycję wzdłuż każdej osi jako punkt początkowy lub referencyjny. Niektórzy producenci kontroli nazywają to położenie pozycją zerową powrotu. Inni nazywają to pozycją zerową siatki. Jeszcze inni nazywają to pozycją wyjściową. Bez względu na to, jak się go nazywa, pozycja referencyjna jest wymagana przez wiele kontroli jako dokładny punkt odniesienia. Sterowanie CNC, które wykorzystuje punkt odniesienia dla każdej osi, wymaga, aby maszyna została wysłana do jej punktu odniesienia w każdej osi w ramach procedury włączania. Po zakończeniu kontrola będzie zsynchronizowana z fizyczną pozycją urządzenia.

Określona pozycja odniesienia dla każdej osi będzie różna dla różnych maszyn. Większość konstruktorów obrabiarek sprawia, że pozycja odniesienia stanowi skrajnie plusową stronę każdej osi. Musisz zapoznać się z instrukcją producenta obrabiarki, aby dowiedzieć się więcej na temat tego, czy twoja maszyna zawiera pozycję odniesienia, a jeśli tak, to dokładną lokalizację.

Akcesoria do maszyny

Trzeci obszar, do którego powinien podchodzić początkujący użytkownik CNC, jest powiązany z innymi możliwymi dodatkami do samego podstawowego narzędzia maszynowego. Niektóre z tych akcesoriów mogą być wytwarzane i obsługiwane przez producenta maszyn i powinny być dobrze udokumentowane w instrukcji producenta. Inne akcesoria mogą być wytwarzane przez producenta rynku wtórnego, w którym to przypadku może być zaangażowany oddzielny podręcznik.

Przykłady osprzętu CNC obejmują systemy pomiarowe, urządzenia do pomiaru długości narzędzia, systemy do końcowego oznaczania ścieków, automatyczne zmieniacze palet, adaptacyjne systemy sterowania, podajniki prętów do centrów tokarskich, oprzyrządowanie na żywo i oś C dla centrów tokarskich i systemy automatyzacji. Lista potencjalnych urządzeń dodatkowych jest ciągle aktywna.

Programowalne funkcje

Programista musi również wiedzieć, jakie funkcje maszyny CNC są programowalne (oraz powiązane z nimi polecenia). Przy niedrogich urządzeniach CNC, często wiele funkcji maszyny musi być aktywowanych ręcznie. Na przykład przy niektórych frezarkach CNC jedyną programowalną funkcją jest ruch osi. Prędkość i kierunek wrzeciona, zmiany chłodziwa i narzędzia mogą być ręcznie uruchamiane przez operatora.

Z pełnym wyposażeniem CNC, z drugiej strony, prawie wszystko jest programowalne, a operator może być tylko wymagane do ładowania i usuwania przedmiotów. Po uruchomieniu cyklu operator zostaje zwolniony do wykonywania innych funkcji.

Odwołaj się do instrukcji konstruktora obrabiarki, aby dowiedzieć się, jakie funkcje maszyny można programować. Aby podać przykłady liczby programowanych funkcji, poniżej przedstawiono kilka najczęściej używanych programowalnych funkcji wraz z powiązanymi słowami programowania.

Sterowanie wrzeciona. Słowo "S" służy do określenia prędkości wrzeciona (w obr./min dla centrów obróbkowych). M03 służy do obracania wrzeciona w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (do przodu). M04 włącza wrzeciono w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. M05 wyłącza wrzeciono. Należy zwrócić uwagę, że centra tokarskie mają również funkcję zwaną stałą prędkością powierzchniową, która umożliwia określenie prędkości wrzeciona w stopach powierzchni na minutę (lub metrach na minutę).
Automatic Tool Changer (centrum obróbkowe). Słowo "T" służy do informowania maszyny, która stacja narzędzi ma zostać umieszczona we wrzecionie. Na większości maszyn M06 mówi maszynie, aby faktycznie zmieniła narzędzie.
Zmiana narzędzia (w centrach tokarskich). Czterocyfrowe słowo "T" służy do sterowania zmianami narzędzi w większości centrów tokarskich. Pierwsze dwie cyfry słowa T określają numer stacji rewolweru, a dwie kolejne cyfry określają numer przesunięcia, który ma być używany z narzędziem. Na przykład T0101 określa numer stanowiska narzędzia numer jeden z numerem offsetowym.
Kontrola chłodziwa. M08 służy do włączania chłodziwa powodziowego. Jeśli jest dostępny, M07 służy do włączania mgły płynu chłodzącego. M09 wyłącza chłodziwo.
Automatyczny zmieniacz palet. Polecenie M60 jest powszechnie używane do wprowadzania zmian palet.

Inne funkcje programowalne

Jak już wspomniano, programowalne funkcje będą się znacznie różniły w zależności od urządzenia. Rzeczywiste komendy do programowania będą się również różnić w zależności od producenta i konstruktora. Koniecznie sprawdź listę kodów M (funkcje dodatkowe) podane w instrukcji producenta maszyn, aby dowiedzieć się więcej na temat innych funkcji, które mogą być programowane na danym komputerze. Kody M są zwykle używane przez konstruktora maszyn, aby dać użytkownikowi programowalne przełączniki WŁ. / WYŁ. Dla funkcji maszyny. W każdym razie musisz wiedzieć, co masz do dyspozycji w swoich programach CNC.

W przypadku centrów tokarskich można na przykład zauważyć, że konik i konik są programowalne. Szczęki otwierające i zamykające szczęki mogą być programowalne. Jeśli maszyna ma więcej niż jeden zakres wrzeciona, zwykle można zaprogramować wybór zakresu wrzeciona. A jeśli maszyna ma podajnik prętów, będzie programowalna. Można nawet stwierdzić, że przenośnik wiórów maszyny można włączać i wyłączać za pomocą zaprogramowanych poleceń. Wszystko to, oczywiście, jest ważną informacją dla programisty CNC.