Forma jest najczęściej stosowanym podstawowym sprzętem procesowym w produkcji przemysłowej. Przemysł pleśniowy jest podstawowym przemysłem gospodarki narodowej. We współczesnej produkcji przemysłowej części produktów są szeroko stosowane w tłoczeniu, kucie, odlewaniu ciśnieniowym, wytłaczaniu, wtrysku tworzyw sztucznych lub innych metodach formowania i przetwarzania. Są one dopasowane do matryc formujących, aby formować półfabrykaty w części spełniające wymagania produktu. Różne narzędzia i produkty, których używamy w naszej codziennej produkcji i życiu, od podstawy obrabiarki i obudowy maszyny do skorupy śruby z łbem, przycisku i różnych urządzeń gospodarstwa domowego, są ściśle związane z formą. Kształt formy decyduje o kształcie tych produktów, a jakość przetwarzania i dokładność formy decyduje o jakości tych produktów. W ostatnich latach przemysł form szybko się rozwijał. Materiały grafitowe, nowe procesy i powiększające się fabryki form mają ciągły wpływ na rynek form. Grafit stopniowo stał się materiałem z wyboru do produkcji form ze względu na dobre właściwości fizyczne i chemiczne.
Obecnie formy grafitowe są szeroko stosowane w następujących obszarach:
Forma grafitowa do ciągłego odlewania metali nieżelaznych i odlewania półciągłego
W ostatnich latach kraje krajowe i zagraniczne promują zaawansowane metody produkcji, takie jak bezpośrednia ciągła (lub półciągła) produkcja prętów lub rur ze stanu stopionego metalu. Chiny zaczęły stosować tę metodę w miedzi, stopie miedzi, aluminium, stopie aluminium i innych aspektach. Sztuczny grafit jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał jako forma do ciągłego odlewania lub półciągłego odlewania metali nieżelaznych. Praktyka produkcyjna dowodzi, że dzięki zastosowaniu form grafitowych, z uwagi na dobrą przewodność cieplną (przewodność cieplna określa szybkość krzepnięcia metali lub stopów), a samosmarowność formy jest dobra itp. Dokładna, gładka powierzchnia, jednolita struktura krystaliczna może być przetwarzana bezpośrednio w następnym procesie. To nie tylko znacznie poprawia wydajność i zmniejsza straty produktów odpadowych, ale także znacznie poprawia jakość produktu. Istnieją dwie metody ciągłego odlewania: pionowe ciągłe odlewanie i poziome ciągłe odlewanie.
Matryca do odlewania pod ciśnieniem
Sztuczne materiały grafitowe z powodzeniem zastosowano w odlewaniu ciśnieniowym metali nieżelaznych. Na przykład odlewy stopów cynku i stopów miedzi wytwarzane przez formy do odlewania ciśnieniowego wykonane ze sztucznych materiałów grafitowych były stosowane w częściach samochodowych i tym podobnych.
Forma grafitowa do odlewania odśrodkowego
Formy grafitowe z powodzeniem zastosowano do odlewania odśrodkowego. Stany Zjednoczone zastosowały sztuczne formy grafitowe o grubości ścianki 25 mm lub większej do odlewanych odśrodkowo tulei z brązu. Aby zapobiec spalaniu sztucznej formy grafitowej, można podjąć pewne środki przeciwutleniające. Po odlaniu pewnej liczby odlewów, jeżeli okaże się, że wewnętrzna powierzchnia formy jest uszkodzona, rozmiar wewnętrznego otworu formy można powiększyć, aby zastosować ją do odlewania wielkogabarytowej obudowy.
Tłoczenie na gorąco
Sztuczna grafitowa forma do prasowania na gorąco ma następujące właściwości spiekania ciśnieniowego twardych stopów: Po pierwsze, jeśli temperatura prasowania wzrośnie do 1350-1450 stopni, wymagane ciśnienie jednostkowe można zmniejszyć do 67-100 kgf / cm (to znaczy , 1/10 ciśnienia prasowania na zimno). Po drugie, zwiększanie ciśnienia i ogrzewanie są przeprowadzane w tym samym procesie, a gęsty spiekany korpus można uzyskać po krótkim spiekaniu.
Forma szklana
Ponieważ materiały grafitowe mają stabilność chemiczną, nie jest łatwo je infiltrować stopionym szkłem, nie zmieniają składu szkła, materiały grafitowe mają dobrą odporność na szok termiczny, a ich rozmiar zmienia się wraz z temperaturą. W ostatnich latach stały się niezbędnymi formami w produkcji szkła. Materiały mogą być wykorzystywane do produkcji szklanych rurek, kolanek, lejków i innych szklanych butelek o różnych kształtach.
Formy do spiekania i inne diamentowe formy do spiekania
Zastosowanie sztucznych grafitów o minimalnym odkształceniu termicznym może być wykorzystane do produkcji spiekanych form i wsporników do tranzystorów, które są obecnie szeroko stosowane. Stał się niezbędnym materiałem dla rozwoju przemysłu półprzewodników. Ponadto formy grafitowe są również stosowane w formach do żeliwa, trwałych formach do różnych metali nieżelaznych, formach do staliwa, formach do żaroodpornych metali (tytan, cyrkon, molibden itp.) Oraz aluminium do szyn spawalniczych. Formy zgrzewane itp. Formy grafitowe do prasowanych na gorąco spiekanych narzędzi diamentowych pełnią podwójną rolę elementów grzejnych i podparcia formy podczas procesu produkcji narzędzi diamentowych. Jakość form grafitowych wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową i wygląd narzędzi diamentowych. Wymagania dotyczące procesu spiekania na gorąco: temperatura osiąga (1 000 ± 2) ° C, ciśnienie formowania wynosi 16 do 50 MPa, czas przechowywania i utrzymywania ciepła wynosi 15 do 30 minut, a środowisko nie jest próżniowe. W tych warunkach pracy formy grafitowe do formowania i podgrzewania elementów muszą mieć przewodnictwo, wysoką rezystywność i wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, a także dobrą odporność na utlenianie i długą żywotność, aby zapewnić dokładność wymiarową narzędzia diamentowego i doskonałą wydajność. Obecnie grafitowymi materiałami do form wykorzystywanymi do produkcji narzędzi diamentowych w rozwiniętych krajach na Zachodzie są głównie ultradrobna struktura cząstek, materiały grafitowe o wysokiej czystości i stopniu grafityzacji. Średni rozmiar cząstek musi być mniejszy niż 15 μm, nawet mniejszy niż 10 μm, a średni rozmiar porów jest mniejszy niż 2 μm. Forma grafitowa wykonana z tego surowca węglowego ma małą porowatość, gęstą strukturę, wysokie wykończenie powierzchni i silną odporność na utlenianie. Średnia żywotność wynosi 30 do 40 razy. Formy diamentowe wymagają wysokiej twardości materiału, dobrej odporności na utlenianie i wysokiej dokładności przetwarzania. Zastosowanie wysokiej jakości surowców grafitowych znacznie wydłuża żywotność formy i poprawia odporność na utlenianie.
