Analiza przyczyn pęknięcia opony pieca obrotowego
Piec obrotowy odnosi się do obrotowego pieca do kalcynacji (powszechnie znanego jako piec obrotowy), który należy do sprzętu do materiałów budowlanych. Piec obrotowy można podzielić na piec cementowy, piec metalurgiczny i piec wapienny, według różnych materiałów do obróbki. W wielu gałęziach przemysłu produkcyjnego, takich jak materiały budowlane, hutnictwo, przemysł chemiczny, ochrona środowiska itp., materiały obrotowe są szeroko stosowane do mechanicznej, fizycznej lub chemicznej obróbki materiałów stałych. Taki sprzęt nazywa się piecem obrotowym.
Analiza przyczyny pęknięcia koła pieca obrotowego: Pęknięcie cementowego pieca obrotowego jest poważną awarią urządzeń cementowni. Ze względu na duży rozmiar opony koła pieca obrotowego jest ona nie tylko trudna w produkcji, ale także kosztowna w transporcie i montażu. Z tego powodu duże znaczenie praktyczne ma naprawa pęknięć opony koła i przedłużenie jej żywotności. Pęknięcie opony pieca obrotowego można podzielić na dwie sytuacje:
1) Na powierzchni opony występuje pęknięcie siatkowe oraz duży ubytek złuszczania, co powoduje, że opona w początkowym okresie jest narażona na zmęczenie.
Wiemy, że podczas pracy pieca obrotowego powierzchnia opony poddawana jest faktycznie obciążeniu dynamicznemu o zmianie jednego cyklu. W położeniu 3-4 mm i 5-7 mm w warstwie wierzchniej opony występują odpowiednio obciążenia zmienne i obciążenia pulsacyjne. Powstałe pod spodem mikropęknięcia przebiegają równolegle lub pod kątem 45 stopni do naprężeń kontaktowych. Wraz z rozprzestrzenianiem się pęknięcia i innymi zewnętrznymi momentami zginającymi, pęknięcie rozwija się dalej w kierunku naskórka i na głębokość, a nawet wnika i staje się kruche, powodując uszkodzenia powierzchniowe złuszczające.
Główną przyczyną wczesnego kontaktowego pękania zmęczeniowego poszycia koła pieca obrotowego jest to, że po uruchomieniu koła zużycie powierzchniowe strefy segregacji o wysokiej twardości jest mniejsze niż w strefie normalnej, co powoduje, że powierzchnia strefa wybrzuszenia, co powoduje koncentrację naprężeń. Pod wpływem działania na powierzchni opony powstają niemetaliczne zanieczyszczenia oraz defekty w postaci odlanych otworów piaskowych. Najpierw powstają mikropęknięcia. Warunki zewnętrzne, takie jak infiltracja czynnika korozyjnego (wody chłodzącej), turbulencje w piecu, różnica temperatur kół itp., powodują przyspieszenie opony. Pękanie.
2) Opona ma kruche pęknięcie w niskiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, materiał opony koła jest mniejszy niż 0 stopni, wartość uderzenia jest bardzo niska i prawie nie ma zdolności do odkształcenia plastycznego. Dlatego w niskich temperaturach wystarczy mniejsze naprężenie, aby spowodować kruche pęknięcie opony.
Opona koła należy do dużego odlewu stali i nieuchronnie występują wady odlewu, takie jak dziury piaskowe, wtrącenia żużla i wtrącenia. Z badania wynika, że większość pęknięć wewnątrz koła ma dziury po piasku i żużel. W normalnych okolicznościach piec jest poddawany remontowi, temperatura pieca jest obniżana z 150-300 stopnia do temperatury atmosferycznej, a cały korpus pieca ulega skróceniu, co powoduje nierówne naprężenia wewnętrzne opony koła i punktów działania zmiany opony i holownika. Nagłe uruchomienie zimnego pieca powoduje kruche pękanie opony, która jest w stanie kruchym w niskiej temperaturze. Kruche pękanie koła w niskiej temperaturze występuje głównie zimą i wiosną.
Opona pieca obrotowego nazywana jest również pierścieniem tocznym. Jego funkcją jest przeniesienie całego ciężaru uproszczonego korpusu (w tym ciężaru cegły ogniotrwałej, wyposażenia wewnętrznego i materiałów) na koło podporowe i umożliwienie płynnego obracania się uproszczonego korpusu na kole podporowym, tak aby opona mogła mają wystarczającą wytrzymałość i trwałość. Jednocześnie koło jest częścią wzmacniającą uproszczoną sztywność promieniową i powinno mieć odpowiednią sztywność.
I sprzęt do produkcji roślin, silna siła techniczna, zaawansowane metody wykrywania, produkcja opon do pieców obrotowych o różnych specyfikacjach, dużych i małych przekładni oraz innych akcesoriów, zdolność odlewania pojedynczych elementów mniejsza niż 30 ton, roczna produkcja i wykorzystanie piec obrotowy Producent dostarcza tysiąc kompletów akcesoriów takich jak koła, przekładnie, bloki łożyskowe i płytki sferyczne. Uczciwość, siła i jakość produktów naszej firmy zostały docenione i docenione przez branżę. Witamy przyjaciół ze wszystkich środowisk, aby odwiedzili naszą fabrykę, prowadzili i negocjowali interesy.
Czy masz jakieś konkretne pytania dotyczące projektu lub produkcji pieca obrotowego lub części zamiennej do pieca?Skontaktuj się z Yogiem!Nasi inżynierowie sprzedaży będą z Tobą współpracować od początku do końca, aby mieć pewność, że Twój projekt zostanie ukończony zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Ponadto Yogie jest profesjonalnym producentemsprzęt górniczy, Obrabiarki CNC, Iczęści maszyneriiod ponad 20 lat.
