Obrotowe koło podporowe pieca (czop)
RegulacjaObrotowy wałek podtrzymujący piecaodnosi się do rozsądnej regulacji i kontroli pieca obrotowego w celu zapewnienia długoterminowej bezpiecznej i stabilnej pracy pieca obrotowego, aby utrzymać dobry stan roboczy, poprawić szybkość działania i obniżyć koszty eksploatacji.
W normalnym stanie produkcyjnym linia środkowa cylindra pieca jest linią prostą, dzięki czemu korpus pieca może poruszać się posuwisto między dwiema rolkami zębatymi wzdłuż kierunku osiowego, osiągając w ten sposób równowagę naprężeń różnych rolek nośnych, pasy i łożyska oraz wyeliminowanie częściowego odchylenia. Nieuzasadnione czynniki, takie jak szlifowanie i koncentracja punktów siły, w celu zmniejszenia zużycia, obniżenia kosztów konserwacji i wydłużenia bezpiecznego cyklu pracy pieca obrotowego.
Edycja przyczyn i regulacji turbulencji osiowych
Cylinder pieca obrotowego jest zamontowany z nachyleniem 3,5 procent. Zgodnie z analizą teoretyczną kontakt między rolką a rolką ma siłę skierowaną w dół generowaną przez grawitację skierowaną w dół wzdłuż linii środkowej cylindra, a duże koło koronowe napędza siłę kołową generowaną przez obrót cylindra, a jej kierunek jest wzdłuż kierunku stycznego rolki podtrzymującej. Siła przesuwu jest pionowa. Wskutek połączonego działania siły obwodowej i siły ślizgowej styk pomiędzy taśmą a rolką jest elastycznie odkształcany, tworząc sprężysty ślizg, tak że cylinder jest przechylany w dół. Prędkość kołysania jest proporcjonalna do prędkości obwodowej taśmy i kąta pochylenia walca oraz odwrotnie proporcjonalna do współczynnika tarcia pomiędzy rolką a rolką.
Ciągłe przysiadanie cylindra jest ograniczone dolną rolką ustalającą. Walec pieca obrotowego jest blokowany przez walec przytrzymujący przez żelazko przytrzymujące z blachy stalowej, ukośną stronę taśmy rolkowej i zewnętrzną stożkową powierzchnię walca przytrzymującego i nie przysiada już w kierunku osiowym. Korpus pieca będzie się obracał w ustalonej pozycji osiowej. Na dłuższą metę powierzchnia wałka i taśmy będzie nierównomiernie zużyta, a szynoprzewody powierzchniowe będą nierówne. Po obu stronach dużych i małych kół zębatych pojawią się żebra i zadziory. Nastąpiło pękanie wałka z żelaznymi szwami oporowymi i inne zjawiska, nie tylko pogarszające warunki pracy, grzebiące ukryte zagrożenia, ale także zwiększające trudność corocznych kosztów utrzymania i konserwacji. Dlatego konieczna jest zmiana stanu pracy pieca obrotowego, wyregulowanie pozycji linii środkowej rolki nośnej, uświadomienie sobie, że cylinder pieca obrotowego może poruszać się posuwisto w górę i w dół oraz lekko sterować taśmą rolkową dociskową drugiej prędkości nad dwiema rolkami zębatymi. Na górne i dolne dwie rolki zasadniczo nie ma wpływu siła zewnętrzna wywołana turbulencjami walców pieca. Osiowa odległość turbulencji pieca obrotowego (tj. szczelina między dwiema rolkami a rolką oporową) wynosi 6 mm i określa się ją na 15 mm.
Edycja sposobu regulacji rolki
Zgodnie z danymi technicznymi i powszechnie stosowaną w przemyśle metodą regulacji skosu rolki, podczas pracy linia środkowa rolki dwubiegowej i linia środkowa cylindra pieca są nachylone pod pewnym kątem, tak że rolka podtrzymująca z kolei nadaje walcowi siłę skierowaną do góry do zrównoważenia Siła poślizgu generowana przez ciężar walca zapewnia dynamiczną równowagę siły osiowej walca pieca.
Gdy linia środkowa rolki jest zainstalowana równolegle do cylindra, cylinder wytworzy teoretyczną sprężystą siłę ślizgową i zapadnie się w dół. Aby kontrolować przysiad cylindra, rolka podpierająca musi być dostrojona podczas pracy urządzenia tak, aby linia środkowa była pod kątem θ z linią środkową cylindra. Z rzutu osie dwóch rolek nośnych są równoległe, a jednocześnie kąt jest odchylony w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. θ, prędkość łupania w górę generowana przez przechylenie rolki podtrzymującej jest dokładnie równoważona przez prędkość ślizgu cylindra oraz siłę przesuwania cylindra w dół i siłę skierowaną do góry rolki podtrzymującej, która działa na rolkę, tak że druga -prędkość rolki dociskowej jest kontrolowana w dwóch kierunkach. Pomiędzy 15mm rolki ustalającej, uzyskuje się względną równowagę i stabilność cylindra.
Piec obrotowy jest podtrzymywany przez dwa koła zębate. Czułość kontroli jest wysoka. Wymagane jest, aby linie środkowe czterech rolek na pierwszym i drugim biegu były odchylone w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i równolegle do siebie, aby zapewnić, że dwubiegowe koło napinające może jednocześnie podawać taśmę. Dzięki sile skierowanej w górę unikaj zjawiska „wielkiej ósemki” i „małej ósemki”. „Wielka ósemka” to linia środkowa czterech rolek nośnych pierwszego i drugiego koła zębatego. Linia środkowa wałka wałka podtrzymującego z dwiema prędkościami jest przeciwna, a linia środkowa wałka wałka podtrzymującego tworzy dwa „osiem” kształtów w kierunku poprzecznym korpusu pieca. Siły działające na cylindry taśmy są przeciwne lub przeciwne względem siebie, co znosi się nawzajem, co jest szkodliwe i niekorzystne, przyspiesza zużycie po obu stronach taśmy i żelazka oraz powoduje rozciąganie lub ściskanie cylindra pomiędzy dwa biegi. Działanie nacisku, możliwe jest pozbycie się żelaznego bloku, a nawet wypadek; „mały skład” jest przeciwieństwem linii środkowej dwóch rolek nośnych tego samego koła zębatego, a osiowa linia środkowa jest przeciwnie przekrzywiona, tworząc symetrię „osiem” względem linii środkowej korpusu pieca. „Zygzak”, kierunek siły działającej na cylinder pasowy dwóch rolek nośnych jest niespójny i nie powstaje siła wypadkowa. Nie tylko nie pełni ona roli regulacyjnej, ale spowoduje dodatkowe zniekształcenie taśmy rolkowej i zmniejszy kontakt rolki z taśmą rolkową. powierzchnia.
Czy masz jakieś konkretne pytania dotycząceUsługi obróbki CNC? Skontaktuj się z Yogiem!Nasi inżynierowie sprzedaży będą współpracować z Tobą od początku do końca, aby zapewnić, że Twój projekt zostanie ukończony zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Również,Yogiejest profesjonalnym producentem dlaSprzęt górniczy, Obrabiarki CNC, orazCzęści maszyneriiod ponad 20 lat.
