Piec obrotowy jest urządzeniem kalcynującym i należy do wyposażenia materiałów budowlanych. Zgodnie z klasyfikacją piec obrotowy można podzielić na obrotowy piec cementowy i wapienny piec obrotowy, które są szeroko stosowane w wielu branżach produkcyjnych, takich jak materiały budowlane, metalurgia, przemysł chemiczny i ochrona środowiska. Podczas pracy pieca obrotowego występuje zjawisko nagrzewania wałka podporowego. Musimy wprowadzić zmiany w odpowiednim czasie, aby zapobiec awariom. Przyjrzyjmy się metodzie regulacji i problemom, na które należy zwrócić uwagę podczas podgrzewania płytki podpory pieca obrotowego.
Metoda regulacji, gdy powierzchnia oporowa jest ogrzewana: Gdy powierzchnia oporowa koła podporowego jest ogrzewana, koło podporowe może poruszać się wzdłuż linii środkowej pieca, wchodząc (chowając) podstawę koła podporowego.
1.Zmień szczelinę między płytą oporową a płytką, aby wyeliminować tarcie i ciepło. W tym momencie, aby upewnić się, że linia środkowa się nie zmienia, po wyregulowaniu siedziska rolkowego dostosowuje się siedzisko rolkowe naprzeciwko koła nieruchomego. Nie można regulować jednocześnie kilku siedzisk rolkowych. Zasadniczo nie jest możliwe, aby wszystkie 12 siedzeń kół oporowych posiadało pełną powierzchnię oporową, a ciepło na powierzchniach oporowych dwóch siedzisk rolkowych jest mniejsze. Czasami, aby szybko dostosować efekt, rozstaw osi oporowej jest podgrzewany (wracany) do rozstawu osi podpierającej w jednym zestawie siedzeń kół, podczas gdy drugi rozstaw osi podpierającej jest schowany (wewnątrz), ale dwa rozstawy kół podporowych są zarówno zaawansowany, jak i emerytowany. W tej chwili nie można rozwiązać problemu nagrzewania podkładki oporowej. Aby upewnić się, że linia środkowa pieca nie ulegnie zmianie, teoretycznie możliwe jest ustawienie dwóch ukośnych siedzeń karetki na biegu jałowym.
2. Kontrola prędkości pieca podczas regulacji: piec można zatrzymać na krótki czas podczas regulacji, ale piec można również wyregulować podczas normalnej pracy. W tym czasie prędkość pieca powinna zostać odpowiednio zmniejszona, zwykle około 1 r / m, zwłaszcza gdy podnośnik służy do popychania pieca do wewnątrz, konieczne jest powolne obracanie pieca lub kontrolowanie prędkości pieca.
3. Kontroluj przemieszczenie gniazda rolki podczas procesu regulacji: Aby zapewnić dokładność podczas procesu regulacji, czasami konieczne jest usunięcie osiowego ogranicznika gniazda rolki. Podczas procesu regulacji należy użyć dwóch czujników zegarowych dla każdej tarczy. Każda regulacja wynosi od 0,2 do 0,35 mm.
4. Kontrola bezpieczeństwa podczas regulacji: Śruba kotwiąca powinna zostać poluzowana podczas procesu regulacji. W tym momencie piec może nadal działać. Dlatego, gdy lokalne śruby stopowe są poluzowane, dźwigniki służą do pchania pieca zamiast ładunku. Kontynuuj obserwowanie wewnętrznego stanu gniazda rolki. W tej chwili nie wrzucaj obcych przedmiotów do uchwytu rolki. Sprawdź przed regulacją. Podczas procesu regulacji i regulacji należy zwrócić uwagę na powierzchnię gniazda walca, gdy spalarnia dotyka dłoni. Wpływ bezpieczeństwa.
5. Skorygowane obserwacje i monitorowanie: Po zakończeniu regulacji zwróć uwagę, czy odstęp między płytką oporową a płytką zmienia się. Czy występuje jakakolwiek nienormalna zmiana temperatury drugiego wałka nośnego i pozostałych dwóch rolek nośnych na tym samym kole zębatym tego samego zestawu rolek nośnych? Czy właściwe jest dostosowanie temperatury każdej płytki?
Monitorowanie podczas normalnych wahań pracy: Podczas pracy koła podporowe powinny zwracać szczególną uwagę na powierzchnie czołowe osi podporowych, powierzchnię wału i zmianę temperatury oleju. Czy ciśnienie robocze koła hydraulicznego jest odpowiednie i czy ruch pionowy koła podporowego jest normalny.
